工艺流程：

设备介绍：

程控自动高压隔膜压滤机，是一种间歇性的加压过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离，它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的。

结构组成：

1机架部分：主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座支腿等组成。主梁材质为Q钢材，压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸座支腿均采用Q钢材，用二氧化碳保护焊焊接，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙除锈，喷漆。主梁设计为复合结构梁，采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双面焊接成形。

2过滤部分：主要由隔膜滤板、配板、滤布以及水嘴、手柄等组成。

3自动拉板部分：主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成。拉板器采用日本栗田技术，结构为全封闭式拉板器。

4液压部分：主要由液压站、液压缸、各种压力表等构成。

5控制部分：控制系统设计为机—电—液一体化。

操作规程：

1.0设备启动前检查

1.1检查接液板无松动。

1.2检查滤板排列整齐，滤布无折叠破损，密封要干净，活塞杆要干净。

1.3检查油缸上电接点压力表，调到保压范围（缸径在mm以下的20MPa以内，缸径在mm至mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。

1.4检查链条松紧应合适，拉板车位置应正确。

1.5检查各处螺钉及紧固件件不应松动脱落。

1.6检查液压系统油箱油位，各油管压滤机入料管路及管接头应无漏油、漏水现象。

2.0设备运行操作步骤

2.1关闭翻版→压紧→进料→进料延时→压榨→压榨延时→吹风→正侧吹→反侧吹→排空→循环等待→卸料

2.2打开进料阀门开始进料，压力处于保压状态，保证进料压力不超额定值。

2.3隔膜压液滤布在完成进料后，关闭进料泵，关闭进料阀，开启隔膜进水泵，通过膨膜进行压滤，观察压力水管上的压力表和油缸上的电接点压力表，两压力表都不能超过保压范围上限。

2.4水温不能大于小于浆料温度20℃

2.5隔膜压滤机在通水膨膜前要保证料室内填渣适度，否则容易压裂隔膜板。