第六砂轮厂是我国超硬磨料磨具最大的专业生产厂和重要科研基地，是我国机械行业大中型骨干企业之一。该厂系“四五”期间国家计划中的新建工程项目，由原机械工业部直属企业第二砂轮厂负责包建包迁包投产。年开始筹建，年正式投产。

工厂位于贵阳市西郊十六公里处，近贵昆公路。三面环山，海拔米，地表崎岖，地形复杂。地下则是煤层。

在建厂方面，六砂始终贯彻“自力更生、艰苦创业”的精神。

当13位先行者来到贵阳筹建六砂时，他们借住在商校废弃的连门窗都没有的猪棚里，找几块木板用砖一支就当床。晚上霏霏细雨从外面飘进来把被褥都打湿了，实在难以入睡。白天踩着泥泞搞测量，再把被褥挪走，在破木板床上画图搞设计。到贵阳去办事，多半靠两条腿，有时运气好可以搭拉煤的便车，不过到贵阳满脸都是煤灰，变成了“非洲人”。

更有甚者由于社会秩序混乱，物资供应极度匮乏，不要说吃肉了，有时连蔬菜都断顿。有一次食堂开饭时，没有菜，食堂便用开水兑上盐巴和“固体酱油”。职工打了饭便浇上一勺“汤”，凑合着喂饱肚子。

不论环境多恶劣、生活多艰难、社会秩序多混乱，六砂人始终坚持着“自力更生、艰苦奋斗”的精神，每天工作都在十小时以上，顽强地建设着自己的工厂，为金刚石行业的发展流洒着辛劳的汗水。

投产初期六砂的供电线路属家用支线，负荷有限。往往出现设备一开即跳闸停电，不但影响生产任务，而且突然停电会引起合成金刚石压机中的顶锤爆炸，增加了设备事故发生机率，且大大增加了顶锤消耗，为解决供电问题，厂领导大胆决策下决心自己从百花电站至厂区新建一条35KV输电线路。线路总长10.5KM，为了尽可能节约投资，线路建于连绵不断的山岭上。在副厂长王清池带领下，几十名从各车间、科室抽调的青壮年职工，从早上7：30出发到晚上7：30收工，吃在工地，干在工地，多根几百公斤重的水泥电杆，两座铁塔(分别高23.5M和18M)，件重25吨的紧固件，靠着人拉肩扛送上一个个山顶。挖坑、埋杆、拉线、架设全部由他们完成。他们仅用了三个月的时间便使35KV线路正常运行，为六砂的生产、生活保障作出了应有的贡献。

六砂人本着边生产边建设的理念，所有建设用的砖瓦灰砂石都是组织职工利用工余时间卸车，再一点点运往在建工地。那时是白天搞生产，晚上搞基建。为了改善职工的生活设施经上级批准，厂领导组织全厂职工利用工余时间和周六下午干部劳动时间修建两用堂(食堂、礼堂)，建筑面积二千多平方米，上千块预制件，几十万块砖都是组织职工用业余时间抬到工地，再抬到指定的位置。2百多公斤重的预制件四个人抬，踩着颤颤巍巍的“天梯”，喊着号子，步调一致才能一点点地往上挪。

年正式投产后，该厂一面维持生产、完善工艺，一面改造工厂条件以适应生产需要和技术发展。

我国人造金刚石是六十年代从实验室搬到工业大生产的，生产工艺尚缺乏实际验证，因此生产初期便暴露出很多的问题。第六砂轮厂建厂初期时逢“文化大革命”，加上三线建设政策的影响，致使工厂建成后不能适应工业生产要求。于是开启了一场全员参与的工艺改进、设备改造、技术革新的浩大工程。

投产初期，采用石墨粉和镍铬铁触媒直接合成的金刚石，80目的抗压强度只公达1.8斤，单次产量仅为2.5克拉。该厂的技术人员和广大干部工人，经过反复试验，克服一道道技术难关。对六面顶压机和其它设备进行了一系列的改造，并先后自行设计制造出三角形电磁振动选型机、叶腊石磨条机组等，与此同时，采用碳片代替石墨粉，利用镍钴合金代替镍铬铁合金，首次在国内研制出JR3型金刚石，大大提高了金刚石合成工艺和技术水平。到年初，该厂的生产已趋向稳定。

一九七七年第一机械工业部批准六砂扩建，在完成征地后，厂领导又组织职工边生产，边平整场地，几万平方米的厂房场地都是由职工自己平整的。当然那时条件已有所改善，有了推土机，开机床的人开起推土机来绝不比专业人员差。周六的干部劳动则主要从事修排洪沟、修堡坎的工作，这一干又是五年多。年所有高危车间全部搬进新厂房。可是砂轮车间和办公楼之间，两大堆渣土尚未清除。新一届厂领导上任伊始便作出决定，利用春节放假的三天时间，组织全厂中层干部及党员干部劳动，清运渣土，一般职工自愿参加。大年初一，劳动场地上一下子来了三百多职工，原准备的工具、清运渣土的车辆已不够用了。三天虽没有将渣土全部运完，但六砂职工那种自力更生的精神仍然在发光。

六砂在技术进步、科研和新产品开发、产品质量的提高等方面取得了极大的成果。

生产初期主要是针对工艺技术设备等方面存在的问题开展技术革新和设备改造等工作，使金刚石合成技术更加适合工业化生产的需求。

生产稳定后，针对市场及用户的需求，以科技人员为主导，大力投入研发新工艺、新材料和新产品及新设备的工作。

大事记：

年4月1日，第六砂轮厂生产出第一棒人造金刚石，结束了我国人造金刚石完全依赖进口的状况。

7月1日，第六砂轮厂生产出第一片人造金刚石砂轮，我国第一座人造金刚石及制品专业生产厂初步建成。

自年试产金刚石和金刚石磨具成功后，年即投入生产，并接受用户订货。

年初，第六砂轮厂创办家属工厂，解决职工家属的就业问题，向社会提供硬质合金刀具。

12月，人造金刚石树脂砂轮新配方研制成功，提高砂轮耐用力50%以上。

同年，六砂等四个金刚石磨具生产厂在二砂招待所召开用户订货会。

年4月，首次在国内研制出了JR3型金刚石，大大提高了金刚石合成工艺，不仅发展了一个新产品，还提高了JR1和JR2型金刚石的内在质量。

8月，第六砂轮厂自行设计制造的我国第一台金刚石电磁振动选型机投入生产使用。该机可一次分选出八种金刚石晶体，提高工效倍以上。

9月，第六砂轮厂职工子弟学校建立开学。

年6月，JR3型人造金刚石投入批量生产。

12月，人造金刚石光学磨边砂轮研制成功。

、两年，六砂所生产的产品销售所产生的利税近千万元，相当于国家投资万元的.3%。

年开始，金刚石行业出现了第一次萧条，生产出的金刚石压在库里，磨具订单也越来越少。六砂人并未气馁，相反通过走访用户，跟踪国际动态努力开发新产品，以拓展金刚石制品的新用途、新市场，最终渡过了难关。

年5月20日，试制成功另一种超硬磨料——立方氮化硼。

6月，研制成功了人造金刚石锯片一次成型新工艺，解决了锯片掉齿问题。

7月，研制成功了地质钻头热压机。

8月，研制成功人造金刚石物理选矿新工艺，节约原材料高氯酸60%以上。

10月，第六砂轮厂与贵州工学院，贵州省地质局联合研制的人造金刚石地质钻头和扩孔器取得成功并在第六砂轮厂投入试生产。

11月15日，第一片立方氮化硼砂轮在第六砂轮厂试制成功。

12月，研制成功人造金刚石树脂无心磨砂轮。

年4月，用于光学镜片球面、平面精度加工的光学精磨片在第六砂轮厂研制成功。

8月，叶腊石块粉末成型新工艺在第六砂轮厂试验成功，叶腊石的利用率由40%提高到90%。

9月，第六砂轮厂和成都工具研究所合作，共同研制成功了立方氮化硼柱状聚晶刀具。

这一年，由于周边小煤窑使六砂厂房下形成采空区，六砂金刚石车间和砂轮车间部分厂房墙体开裂，地面下沉，设备无法运行。部下达指示在保证人员设备安全的情况下，千方百计组织生产自救。厂领导组织全厂职工将合成金刚石用的六面顶搬到仓库、汽车库、变电房、食堂，当年仍超额完成部生产计划。

年8月，用于梳刀电解成型磨削的人造金刚石梳刀砂轮在第六砂轮厂研制成功。

同年，部批准六砂就地扩建，投资万元中自筹万元，贷款万元。

年研制出JR4型金刚石，80目的抗压强度达6公斤以上。

年，研制成功焊接锯片、电镀套料刀和电镀金刚石。尤其是∮毫米多环、一次压制成型结构的双端面磨削磁钢用金刚石磨盘，质量超过日本水平，不但为磨具国产化作出贡献，更重要的是为低迷的磨床行业找到了一条市场新路子。

此时，六砂的生产规模，产品产量和规格、工艺技术、产品质量等都达到了行业领先水平，当年上交的利税达到多万元，一年赚回一个半六砂。

年对YJ-t六面顶压力机进行应力实验的合影

YJ-t紧装式六面顶压力机是由地化所和六砂的技术人员联合设计，六砂制作生产而成。从年开始，那时第六砂轮厂在人造金刚石生产的质量与经济效益方面取得了优异成绩，而其中六砂生产的优质金刚石的合成机理和合成工艺大多是由地化所提供的。第一机械工业部机床局局长为奖励地化所研究人员在人造金刚石方面的无酬帮助答应让六砂和地化所共同研制t紧装式压力机。然后在谢鸿森先生的牵头下，组织地化所和六砂的技术人员开始进行压力机的调研和设计，直到年才在地化所安装调试成功。

YJ-t压力机由于单个油缸加压，更能保证高压腔体内各反面压力均等，样品组装也更方便。因此，YJ-t紧装式六面顶压力机的调试成功，标志着地化所高压实验室的初步建成。

到目前为止，YJ-t紧装式六面顶压力机仍然可以进行科学实验研究。

年4月，第六砂轮厂研制成功镀复金属衣人造金刚石。从而使该厂第一次登上了部级科技成果领奖台。

年5月，第六砂轮厂与西瓷研究所、西瓷厂共同研制成功的青铜结合剂焊接锯片正式投产。

年9月，第六砂轮厂技工学校建成开学。

年12月，研制成功46-70目JR5型金刚石，其中66目抗压强度可达13公斤以上。

12月16日，研制的人造金刚石复合聚晶车刀，在成都通过部级鉴定。

12月20日，由第六砂轮厂自行设计，委托沈阳液压机厂试制的我国第一台缠绕式吨两面顶合成压机通过鉴定。

年，第六砂轮厂生产的人造金刚石微粉荣获第一机械工业部优质产品称号。

同年，一个新的六砂在原厂址旁建成投产。现代化的厂房宽敝明亮，几十台六面顶分列四行，日夜运转;磨具车间也告别了窄小的厂房，搬进了新厂房，机械工模具车间扩建后厂房面积扩大了五倍多，机床设备亦增加到上百台套。

年，试验成功拉丝模聚晶、人造金刚石和立方氮化硼复合片。

年至年，第六砂轮厂派工程师赴日本、瑞典、奥地利、联邦德国、罗马尼亚等国家进行金刚石科研状况考察、学习及合作。

至年，该厂共完成大中型科研项目近项，其中有16项获得了机械工业部和贵州省科技成果奖。

以“日月牌”为注册商标的六砂产品、质量和主要技术经济指标，都达到了全国同行业的先进水平。

从年起，该厂产品开始出口，远销到日本、美国、东南亚、西欧等十多个国家和地区。

六砂代表行业起草、制订、修订行业标准15项，并有9项获奖，其中3项获部科技进步三等奖，1项获省科技进步四等奖，

年前后，全厂占地面积平方米，建筑面积方米，其中厂房及公用设施面积30平方米。厂区设有三个主要生产车间和两个辅助车间，22个科室和一个超硬磨料研究所。生活区有各类宿舍19栋，建筑面积0平方米，设有医务所、招待所、托儿所、子校、技校、俱乐部、粮店、商店、煤场等生活福利设施，环境优美，被人誉为花园式工厂。

年底，全厂在册职工为名，其中工程技术人员名。全厂拥有主要生产设备台(套)，固定资产原万值.2元，净万值2元。

该厂的产品共有金刚石系列、立方氮化硼系列、金刚石磨具系列、CBN磨具系列、金刚石工具系列和金刚石(CBN)聚晶烧结体系列六个系列，近百个品种，多个规格，销往全国各省、市、自治区多个用户，广泛适用军工、科研、光学、电子仪表、冶金、石油开发、地质勘探、建筑、石材、机械加工等领域。

第六砂轮厂投产以来，年年超额完成国家计划，产品的数量和质量稳步提高。从建厂到年，累计生产人造金刚石磨料.6万克拉，立方氮化砌磨料38.26万克拉，人造金刚石聚晶.8万克拉，各种制品.7万克拉，按年不变价计算，共完成工业总产亿值1.9元，上缴利万税.4元，相当于国家对该厂总投资的4.6倍。

年完成了机械工业部下达的国家八五重点科技攻关项目《数控坐标磨床配套CBN砂轮》，为机械加工、电子、机床、模具等行业解决了数控坐标磨床配套CBN砂轮国产化一道难题，产品性能技术指标及加工精度达到了进口同类产品水平。该项目年获贵阳市科技进步二等奖

改革开放使金刚石行业迎来了大发展、大跨越的大好局面。蜗居于贵州山沟中的六砂，因为方方面面的原因使六砂的生产和经营反而出现了下滑的势头。利润逐年减少，市场不断被蚕食而萎缩，到年出现了亏损。但六砂人并没有倒下，仍然在这山沟里屹立着，战斗着，摸索着走出困境的种种途径。

0年开发出应用于钢铁行业磨加工辊环的专用金刚石系列砂轮，外径∮～∮mm，外圆圆弧R3～R30mm，产品质量超过日本水平，不但解决了砂轮国产化，而且为钢铁行业作出了贡献。该项目1年获贵阳市优秀新产品奖。

5年开发出应用于玻璃、汽车、建筑、装饰、电子等行业的玻璃磨边专用系列金刚石磨轮，该类产品质量达到进口水平，广泛应用于各类玻璃深加工领域。该项目于6年获贵阳市优秀新产品三等奖。

4年磨削钢用双端面CBN砂轮研制成功，并获贵阳市优秀新产品三等奖;

5年磨削钕铁硼用∮mm双端面金刚石砂轮研制成功，并获贵阳市优秀新产品三等奖;

6年磨削高速铁路Ⅱ型道板专用∮mm金刚石磨轮研究成功，该类产品各项指标达到或超过德国同类产品水平，为高速铁路的建设作出了贡献。

经过四、五十年的拼搏，六砂从当初只能生产极初级的金刚石到已可生产各型高中低档金刚石和立方氮化硼磨料、金刚石聚晶和复合聚晶；从只能生产用于硬质合金加工的少量规格的杯、碗、碟、平形砂轮到已能生产除硬质合金加工之外的，陶瓷、玻璃、铁氧体、宝玉石、光学玻璃、绝缘材料、硅材料等多种型号，多种规格的金刚石及立方氮化硼砂轮、磨盘。而且还拓展了地质、石油勘探的钻头、扩孔器；石材加工用的锯片、磨盘；金属切削用的复合聚晶刀具；专用设备等。

如今的六砂，虽然在行业中的地位和作用已今非昔比，但六砂人仍持续奋进着。为了进一步促进贵州经济社会又好又快发展，国务院于年1月20日发布了《国务院关于进一步促进贵州经济社会又好又快发展的若干意见》(国发[]2号文件)，将加快贵州经济发展。在此文件精神指导下，六砂加快了体制机制改革、卸下包袱、轻装上阵、参与市场竞争。

按照贵阳市十二五发展规划要求，建贵阳市新型研磨材料产业园区，将六砂整体迁入园区，将投入15亿元的资金对六砂进行改制、厂房整体搬迁、技术装备的改造、技术的引进、人才的引进等，大力发展超硬材料及其制品产业。借国发[]2号文件政策的东风，紧紧抓住西部大开发战略的机遇，充分发挥贵州电力资源优势、人力资源优势、科研研发优势、六砂品牌优势和人才优势，振兴新型研磨材料为主体、其他相关产业为配套的新型研磨材料产业。

遵循“科学发展、后发赶超”的贵州精神、瞄准国际市场、瞄准进口产品替代、瞄准汽车、高端装备、工模具加工、电子信息、石油勘探与开采、矿山开采、媒炭开采、建材加工以及光伏等行业、寻找超硬材料及其制品应用新的突破口，加上六砂人的奋力拼搏，定会重振雄风，再创辉煌。

参考资料：《六砂厂志》《中国超硬材料工业五十年》

《山沟中崛起的六砂》