在机加工领域，打孔绝对是一门技术活。如何打孔?当然要根据加工这个孔的要求来选择加工刀具，而孔加工刀具发展至今，已经可以说越分越细，包括液压油缸专用刀具也是细分出来的一个门类。对于这些孔加工刀具，我们就来一一做个小专场解析，来看看各自的特点又是怎样的？

1、钻头。这是孔加工领域最常见的，特别是孔径小于50mm以内的孔，它是从实体当中钻出一个工艺孔，常见的钻头有麻花钻、金刚钻、U钻、枪钻。其中枪钻的要求是最高的，可加工长径比一般大于5倍以上的孔，对于枪钻这类深孔钻来说，在保证深孔加工质量和深孔钻的寿命前提下，妥善解决断屑与排屑、冷却与润滑和导向这类问题是主要矛盾。

2、铰孔钻。对于一些要求精度达到IT5-IT6,表面粗糙度值Ra1.6-0.8μm的精密孔，铰孔是一种操作方便，生产效率高，非常容易获得高质量内孔的加工方法，在机加工领域也是用得比较广泛的，但是孔径一般不会太大。

3、锪（Huo）钻。从标注读音来说，这种加工方式确实接触得比较少，但是在圆柱沉头孔、锥孔和端面锪钻外形孔就用得比较多。

4、孔加工复合刀具。它是由两把或两把以上的孔加工刀具组成一体所构成的新刀具，特点就是效率高，非标的比较多。像用于加工液压缸体的刮滚刀头就属于此类刀具，它组合了粗镗加工刀具、精镗加工刀具以及滚压刀具，采用模块化的组合，大大提高加工效率。当然除此之外，大家常见的还有阶梯钻、钻铰复合等创新的非标刀具。

5、镗刀。对于加工孔径大于60mm以上的内孔时，常常采用镗孔的方法。简单的镗削加工我就不啰嗦列举了。对于大型的液压油缸，镗刀的使用可以是单刃、双刃或者浮动镗，主要看具体情况和效率而定。大多时候我们的客户会选择效率相对较高的三组合或四组合刮削滚光镗刀，在业界，这种刀具亦被称为油缸专用刀具。加工的精度可以达到IT8-IT9,表面粗糙度值可以达到Ra0.4-Ra0.2μm。工厂需要配备专用的刮削滚光机床。

对于孔类加工刀具还有很多，随着加工工艺的提高，更多创新性的孔加工刀具会随着工艺的改进将被设计出来。总而言之，要正确地选用一把合适的孔加工刀具，一定要根据要加工孔的具体要求来选择合适的加工刀具，还要看看自己工厂内有没有这样的机床来支持。

而对于液压缸内孔来说，毋容置疑，刮削滚光就是最棒的加工刀具，打比方就是老板的印钞机。目前，孔径从50-的液压缸缸筒已经完全可以匹配到MAZROLL的刮辊刀头。

#刮削滚光#

欢迎大家咨询。