电梯配重块，装载机配重也称为为配重铁，是设置在电梯的对重系统中，用于增加对重系统的重量，从而达到平衡轿厢以及部分载荷的重量，提高曳引能力，减少曳引机功率的目的的配重块。其生产工艺是是以熟铁屑、废钢屑、铁矿渣、铁粉、石墨、煤渣、炼钢炉废渣、氧化铁等为原料，通过电梯配重块热压成型液压机施加压力，在模具的配合下，模压压制而成的。其生产制造工艺，有多种方案选择。除了电梯配重块热压液压机外，整套配重块生产线需要很多设备，包括金属破碎机、皮带输送机、控温炉、高温储料仓、高温计量装置、液压自动布料器、热压成型液压机、配重块定制模具、液压出料装置、自动化控制系统、高温尾气冷却装置、除尘器及附属设备。这其中重要的设备有配重块热压成型液压机、金属破碎机、全自动控温炉。

电梯配重块的生产工艺方案：

1、以上直接将混合厚的铁粉料，加热，用液压机一次热压成型

2、先进行冷压，冷压的毛坯在进行加热后，在经过液压机热压成型。

吨电梯配重块热压液压机的生产工艺流程：

1、先将铁销，铁砂，铁粉，生铁，铁粒子等按照比例配料。

2、将原料头放入回转窑炉进行度左右的加热。

3、预加热好的原料按照每块配重铁的重量投入到液压机固定的模具中。

4、用吨电梯配重块液压机压制出成品，液压机自带自动脱模系统，可自动推出成品。

吨液压机工作过程：

按下吨电梯配重块热压液压机启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，吨电梯配重块热压液压机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。吨四柱液压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。

吨液压机的特点：

1、液压机机身四梁四柱液压机以镀锌板为基板，工作台、滑块为整体45#铸钢，镀锌板为基板，采用优质环保聚酯烤漆为面漆。

2、机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。

3、液压系统采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。

4、电器系统机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮。

5、操作系统采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。

吨液压机可用于铁粉电梯配重块的冷压、热压成型，还可用于哑铃、杠铃片等产品的压制成型。了解更多，点击头像

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