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坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土或较难熔化的金属)所制的器皿或熔化罐。根据材质分为石英坩埚、石墨坩埚、陶瓷坩埚、刚玉坩埚、白金坩埚、镍坩埚等多种。常见坩埚样式有：圆形、方形、多孔、异形等。坩埚的材质、样式不同，其生产制造工艺、生产设备不同。

双工位石墨坩埚模具

石墨坩埚又称碳素坩埚，是以天然的石墨为主体材料，它可不经高温烧成，用树脂做结合剂，采用机压成型，通过低温干燥使坩埚强度增加，促成固化。制造工艺更加简单，只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序，生产周期短，制成的坩埚使用中外壁不沾炭、内壁不挂渣、干净美观、传导性能强、防潮性能好、耗能少等优点。那么石墨坩埚机压成型选用哪种机器设备合适呢？

吨坩埚液压机-双工位坩埚压机

从机器的自动化程度、生产效率、制造成本、操作、环保节能等多个方面综合考虑，目前市场上多选用一种以液压油为工作介质的机械设备——液压机，称为石墨坩埚液压机，常用吨、吨、吨、吨、吨等，其中吨石墨坩埚液压机是非常受欢迎的一款，可压制直径60cm~cm的大口径石墨坩埚。设备采用三梁四柱式单缸结构，双工位设计，配有伺服数控系统，具有操作方便、效率高、节能环保等优点。

吨液压机更换模具压制坩埚样式

双工位石墨坩埚模具：

压制石墨坩埚成型除了会用到吨坩埚液压机外，还需要搭配选用双工位坩埚模具，组成包括基座，基座的顶端固定安装有置料模，置料模的上表面固定安装有两个限位杆，两个限位杆上共同活动安装有冲压模，冲压模包括压板，压板的底端固定安装有挤压柱，挤压柱插入坩埚体压槽内并与其活动连接。置料模的顶端开凿有坩埚口压槽，底端开凿有限位槽，开凿有坩埚体压槽，坩埚口压槽和限位槽均与坩埚体压槽连通，冲压模的底端穿过坩埚口压槽并延伸至坩埚体压槽内，基座的上表面设有顶料组件，顶料组件包括托板，托板放置在基座的上表面，托板的顶端固定安装有限位圆板，限位圆板的上表面固定安装有顶料圆座，顶料圆座的顶端插入坩埚体压槽内并与其卡合连接，顶料组件的顶端固定安装有两个推拉件，每个推拉件均包括两个圆柱杆，每个圆柱杆的底端均与托板的上表面固定连接，同侧设置的两个圆柱杆的顶端均共同固定安装有直板，每个圆柱杆均与置料模活动连接。

石墨坩埚模具

石墨坩埚模具由置料模和冲压模组成，通过顶料组件对置料模的底端开口进行封堵，将黏土胚放入置料模内部，再由液压设备向下推压冲压模，即可将冲压模上的挤压柱压入坩埚体压槽中，黏土胚受到挤压后能够形成石墨坩埚胚体，脱模取料时，只需要手动向上拉起推拉件，即可带动顶料组件向上移动，继而将坩埚胚体的顶部从置料模内顶出，方便将其从模具中取出，无需翻转置料模并从其底端开口将坩埚胚体推出，操作更加简单，大大提高了脱模取料的便捷性。

石墨坩埚液压机的应用案例

吨石墨坩埚液压机的制作工艺：

1、吨石墨坩埚液压机油缸缸筒为活塞式结构，大型缸体采用45号钢件，前后端处车削螺纹和钢板连接-焊接-焊接探伤-退火处理-粗车-调质处理以获得较好的强度和韧性等综合机械性能-精车各部件-内孔镗孔留精细加工量-缸筒进行磨削或压光-各部位钻孔倒角-研磨内孔到尺寸达到图纸要求的各项形位公差要求-涂油入库。

2、吨石墨坩埚液压机的活塞杆采用45号钢件-粗车-调质处理-精车各部位到恰当尺寸-表面淬火-磨削外圆-表面电镀硬铬-精磨外表面到图纸规定尺寸-电镀硬铬-涂油入库。

3、吨石墨坩埚液压机活塞以及前封均采用45号钢材下料-粗车-精车铬部位到图纸尺寸要求-涂油入库。

4、吨石墨坩埚液压机密封件采用高品质Y型密封圈，舒缓老化，密封性号，导向耐磨环，耐油O型圈，PU材料防尘圈。

5、各元件加工完成后需要技术清理各种毛刺，油污，去除铁屑，在无尘车间按照图纸加工要求装配，实验运行不泄露，合格后喷漆入库。

吨石墨坩埚液压机配自动化生产线01:31

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