HFCG-型辊压机讲解

一、辊压机的工作原理由两台高压主电机分别带动两只相向转动的磨辊，再有主机架上的液压系统将产生的液压压力通过四只油缸传递给该设备上的活动辊；这样物料在经过两辊子中间的高压区时，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，充分的将物料进行挤压；从而迅速的将物料的粒度减小，达到整个系统的增产；降耗；节能的功效。

二、辊压机结构组成主机架主机架是整个设备的基础，用于承受挤压粉碎力。由上下横梁，左右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度螺栓组等组成。上下横梁采用工字型结构，左右立柱采用工字型与箱型相结合的结构，通过高强度螺栓组将整个机架连接成为一个刚性的整体。承载销将立柱所受的粉碎力传递到上下横梁，而定位销则用于确定两侧上下横梁的中心距；导轨则作为活动辊轴承座的导向装置。

轴系该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承，轴承座，以及内、外轴承端盖、密封件、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成。

磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套外表面堆焊了一定厚度的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处，均为圆锥段，使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检修更换。

进料装置进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。

进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成，见进料装配示意图。

侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。

在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严重部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损，提高侧挡扳使用寿命提高被挤压物料的挤压质量。

调节插扳是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。

侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙，该装置是由支架、顶紧螺杆、蝶形弹簧及弹簧座组成。

通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙。调节压板可以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧档板在正常工作时保证与磨辊端面有适当的间隙，减少磨辊端面的漏料。

传动系统传动系统采用国际上先进的行星减速机传动装置，通过缩套联轴器将行星减速机的输出轴刚性地固定在磨辊主轴上，悬挂式减速机具有体积小，重量轻，传动比大，承载能力高并抗冲击等特点。减速机的输出扭矩由扭矩支撑装置平横，可满足活动辊的水平位移，同时起到支撑，均载，吸振和缓冲的作用。主电机和减速机之间由十字万向传动轴连接，它具有传动效率高，传动扭矩大，传动平稳，润滑条件好，节点倾角大等特点。缩套联轴器是非标配套件，它是利用拧紧的高强度螺栓使圆锥缩套紧压减速机的中空轴，并使其产生弹性变形，利用其正压力产生的静摩擦力传递扭矩，从而带动轴系的运行。

液压系统液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主在作用是液压弹簧，兼有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备的安全。

该系统由泵站，阀台和油缸三大部分组成。阀台，泵站和油缸直接安装在机架上，结构紧凑。泵站主要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器等组成。该泵站的滤油器与加压主油路串联布置，使液压油经过滤油器过滤后进入主油路，以避免因杂质进入主油路可能造成的系统元件的堵塞，泵站压力可根据操作需要无级调节。滤油器应不定期地清洗。阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀等组成。在工作时四只主油缸通过大直径管路与四只蓄能器相连通，使得它们之间的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏。先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作用，具有动态响应灵敏，流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开卸压保护主机设备。该溢流阀即可液控，又可电控。阀台上另设置有压力传感器和压力表。可以通过压力传感器，将液压系统压力信号输给主控制室和控制柜与主机联锁，也便于操作人员观察操作。同时压力传感器还监控液压系统压力的上、下限，控制泵站油泵电机的启闭。压力表为现场检测仪器。

四只油缸通过压座将液压力传递到活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力。油缸作用力可通过油路控制系统的转换使其作用于单边轴承座或双边轴承座，当磨辊分边动作时，由位移传感器对两轴承座的水平位移进行检测控制。油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成（见油缸示意图）。该油缸为双作用缸，这样一旦设备的进料系统发生故障，可以及时用缸将活动辊拉回，增大辊隙，排除故障。

在油缸活塞杆的端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径向载荷。

润滑系统润滑系统用于主轴承的润滑，密封以及活动辊轴承座的润滑，能够适应多粉尘的工作环境，主要有：电动加油泵，多点润滑泵和递进式分配器等组成。电动加油泵工由多点润滑泵的油位控制的，正常工作时润滑泵两边的压力表是没有保持压力的，递进式分配器在润滑泵给设备供油时，它上面的接近开关会做有规律的往复移动，这样供油系统才算正常。注意：设备两侧的分配器，如果有一路管道堵塞，其他六路会全部不出油。

检测系统检测系统主要有:温度检测，位移检测，压力检测。温度检测主要分布在设备的四个轴承座和减速机高速端上，还有减速机稀油站的温度连锁检测，若以上各温度有异常升高并可立即通知巡检人员或连锁跳停主机。压力检测主要是通过压力变送器检测系统的工作压力，在设备压力发生变化时，可以及时发出报警，并随机停主机。位移检测主要是检测设备在带料时活动辊移动的距离，从而检测辊压机挤压过的料饼厚度，通过他的显示可以判断辊压机通过量的大小

辊罩辊罩的主要作用是防止发生人身安全事故，同时可起到密封，减少扬尘的作用。辊罩上还设有观察检修门，可用于设备在运行或停机时作检查辊面的作用

液压设备故障判断和处理液压系统：首先，液压系统的泵站压力打不上来，第一：检查液压泵电机是否运行；第二：根据经验判断液压电机是否有负载或将出油管拆开，启动电机看是否有液压油飙出，从而判断油箱内的齿轮泵是否有故障；第三，开启液压电机，松开伐站上面的进辊手动溢流阀柄帽，左右来回转动溢流阀手柄，观察泵站压力表有无变化，若有，只要将该阀拆开清洗即可；第四，将加压阀开启，检测电磁阀线圈工作是否正常，并开关该阀，检查其阀芯是否动作灵活，若线圈无磁性则有问题，需更换或检查，若阀芯问题可拆开清洗即可。

其次：系统泵站有压力，但不进辊，第一：检查左右加压换向阀的工作是否正常，检查方法同上；第二，关上不进辊那边的截止阀，观察压力能否打起来，若能，再松开截止阀观察压力是否变化，若压力保不住，这样就是电磁溢流阀的问题，将其拆开清洗即可

再次：压力加上但保不住，第一，检查是否有外泄漏；第二，关上保不住那边的截止阀，观察是否能保住，若能保住那就是电磁溢流阀的问题，若还保不住，那以上两个问题都不曾在的话，那就是液压油缸内泄露了，这样我们可以拆开退辊回路的高压管，观察油泄漏量大小，若大我们就确定是油缸的密封圈问题了，这样只需更换新的密封圈即可

4：退辊失效，依照退辊操作布奏，第一，开启退辊阀，同上检查两个阀是否运行正常，第二，检查两边的系统压力有无泄完，并将电磁溢流阀处于开其状态；第三，检查退辊回路的手动溢流阀，若有动作却很慢这样就是退滚压力过低，可适当将压力调高一些，注意：一般退辊压力不易太高，约4MPA左右即可

5：系统压力加上但加不高，第一：根据油质检查是否过滤器堵塞；第二：检查液压油的油温是否过高，一般油温达到50度以上时，泵站给系统加压就比较困难；还有检查系统压力的上下限设置是否正确，防止产生液压泵频繁开启，从而产生油温过高。

6：蓄能器振动且有异响，第一：检查蓄能器内的充气压力是否与工作压力相匹配，要求充气压力是工作压力的0·65~0·75倍；第二:检查系统压力是否波动过大，从而导致蓄能器内的菌型阀频繁开关产生响声

辊压机运行的注意事项和调整辊压机严禁带料启动，必须等设备完全空载启动，系统压力加到设定压力时，方可打开棒阀投料运行。设备在开机之前，首先必须检查设备所有的螺栓都按要求拎紧；其次检查设备的冷却水和润滑油的油位是否正常；还有检查设备各润滑点的润滑情况，必须按要求定期进行检查和添加。辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况：第一，活动辊左右两边产生偏辊。其原因是：1、下料管的下料偏，必须保证物料尽量垂直下于两辊子中间；2、进料口两边的侧挡板磨损，产生两边的边缘漏料量不一样，可适当利用两边的顶杆加以调整，一般侧挡板与辊边的距离越小越好，只要不和辊边产生摩擦即可；3、左右两边的工作压力和蓄能器内的充气压力不平等，可泄压重新加上和停机检测氮气的充气压力，要保证两边压力基本相等。

第二：辊压机的挤压效果差。其原因是：1、物料的硬度高，使用的工作压力过低，在电机电流在安全的范围内且活动辊有辊缝产生时，可适当的把系统的工作压力添加一些。2、辊压机的滚面产生磨损，导致原始辊缝增大，且无辊缝撑开，主电机电流偏低，这样就影响挤压效果，必须停机检查辊面，必要时必须立刻补焊，一般从现在的新辊面开始磨到约10毫米左右时就必须修复了；3、物料的粒度过大，导致辊压机的活动辊波动大，从而影响挤压效果和设备的正常运行，必须减小物料的粒度。4、物料的综合水分过高，导致称重仓下料不畅，选粉机选粉效果差，这样应适当降低水分，使称重仓的料位降低操作，一般水分保证在%1~%1·5时，料位在满仓%60·~%80操作，当水分过高时就把仓位将至%40左右操作即可。