球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆滚动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，然后达到启闭通道的意图。球阀首要供开启和封闭管道和设备介质之用。大型球阀主要应用于石油，天然气管道中。其核心零部件阀芯需要有较高的机械强度、硬度、耐磨性、韧性及良好的耐热、耐腐蚀性能。对于球阀阀芯，一般通过自由锻方式成型毛坯，毛坯余量大，所以加工前的锻件重量大、材料损耗也大，同时会增加加工成本。

球阀阀芯

为了更好地适应球阀的生产制造，减少锻件重量和材料损耗，并节约后续加工成本，这里推荐一种使用吨四柱液压机热模锻成型球阀阀芯的制造。根据球阀的种类、尺寸的不同，先用热模锻液压机的吨位结构不同，常用T、T、T、T、T、T、T、T等。

吨四柱液压机热模锻球阀阀芯的步骤：

a、定长切取棒料；

b、对棒料进行镦粗、拔长、反复多次、成型出高度等于球阀阀芯高度的圆形柱体；

c、在圆形柱体的中间位置进行冲孔，冲孔孔径小于球阀阀芯的内孔孔径；

d、在冲孔内横向穿过芯棒，用带弧面的倒角模锻打圆形柱体的外圆，直至冲孔孔径被扩孔至大于球阀阀芯的内孔孔径，同时圆形柱体成型为弧形柱体；

e、在弧形柱体的内孔插入芯子，然后将弧形柱体放置于下球模的模腔，利用上球模锻打弧形柱体的外圆，直至弧形柱体成型为球体，球体的球面外径等于球体阀芯的球面外径；

f、对球体的角边进行修整。球阀阀芯锻件成型。

模锻球阀的过程

吨热模锻球阀成型液压机设备机身结构有三梁四柱式、框架式、组合框架式等多种结构供选择。是一种利用液体压力来传递能量的全液压控制的锻造设备。主要用于合金钢、不锈钢、高合金钢（08F-50#碳钢、16Mn、35CrMo、5CrMnMo、20CrMnTi、Cr12、H13等）及有色金属的锻造。能实现快锻、常锻、保压等多种功能；满足了镦粗、拔长、冲孔、马杠扩孔、错移等锻造工艺的要求。

吨热模锻球阀成型液压机

吨热模锻球阀成型液压机采用电液比例控制技术，实现压力、速度、行程数字化控制，可以对锻件尺寸进行精确控制，采用整体稳定性相对较好的台肩组合式框架结构，所有油缸均采用柱塞缸，移动工作台转换平稳，并有缓冲装置。吨热模锻球阀成型液压机的滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响，滑块高抗偏载能力，压力、位置、时间参数数字设定，伺服系统控制高效节能故障率低。

动作快下-慢下-工进（加压）-工进（泄压）-回程（回程时有拔模力，因此速度稍慢于快下）

吨热模锻球阀成型液压机生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。吨热模锻球阀成型液压机采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低摩擦损失。安装有精准的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。

球阀阀芯锻造液压机

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