石墨匣钵成型液压机
新能源汽车的快速发展带动了锂电池对负极倍率性要求进一步上升，碳化工序配套比例将上升，也带动了石墨匣钵出货增长。石墨匣钵的制作需要用到石墨匣钵成型液压机，石墨匣钵成型液压机最常用的吨位就是吨和吨的。可以压制尺寸为**mm、**mm、**mm、**mm、xx的石墨匣钵产品，配合石墨匣钵热压模具一次性压制成型。
石墨匣钵成型液压机石墨匣钵石墨匣钵成型液压机结构及性能概述：
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
1.1、机身：
四梁四柱：机身由上横梁、滑块、脱模梁、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭机架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢件，经表面处理并镀硬铬，提高耐磨与耐用度。
上横梁、滑块、脱模梁、工作台四大梁均采用时效震动仪消除内应力。工作台、滑块T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸经用户确认后生产。
1.2、油缸：
主缸：采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠,无泄漏，维修方便。
1.3立柱：
立柱：材料为45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。
1.4锁母：
锁母：材料为45#锻钢，每根立柱需用4件，螺纹与立柱相配。
1.5导套：
导套：导套安装在滑块立柱孔中，为对开式以便于维护，导套内加工有润滑槽，并安装有防尘圈。
石墨匣钵成型液压机结构件加工工艺流程及要求:
1.由下料车间采用数控切割机器下料。
2.采用数控铣边机铣边、倒坡口，铣边。
3.将钢板在大平板上拼装焊接，二氧化碳保护焊。
4.焊后经回火处理，消除内应力。
5.打磨清理。
6.去毛刺，加工表面涂防锈油，非加工表面喷涂防锈漆。
吨石墨匣钵成型液压机四梁四柱粉末成型液压机匣钵液压机工作台装模具x石墨匣钵液压控制系统
液压机动力系统放置于机器右端，电气柜放置在机器右端，操作按钮盒放置在机器右前部。
液压系统设有油位指示。
5.1管路所有油路管：无缝钢管连接高压橡胶管，密封垫采用纯铜材质。液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。
5.2油箱:油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，可对油位进行显示，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。
5.3压力显示装置本机压力显示采用压力表显示。
电气控制系统
电控系统由电气柜和按钮箱等组成，采用伺服系统和PLC可编程控制器及触摸屏控制，按钮和信号灯采用国产名牌。电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制。控制部分包括控制箱和移动操作台，移动操作台可完成该机的全部动作的操作，设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯等。电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
液压机的操作方式设有手动，点动，自动切换控制三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
喷漆工序:油漆颜色可根据需方要求定制，标准漆色：主机机灰白，泵站深灰色，油缸为黄色。
石墨匣钵成型液压机使用条件：环境温度：-20℃～45℃；环境湿度：40％～95％；供电电压为：V三相四线制，电压波动范围：V±10%,50HZ。设备使用介质：46#抗磨液压油（用户自备）。
