我国作为基建强国,工程建设的蓬勃发展也带动着工程机械的飞速发展。

但在整个工程机械行业繁荣的背后，是资源的过度消耗和环境的严重污染。年12月3日上午，工信部发布《“十四五”工业绿色发展规划》，明确地提出了大力发展绿色循环经济、着力打造能源资源消耗低、环境污染少的产业发展新引擎。对工程机械领域来说，高附加值、体量大的核心部件的绿色再制造，成为工程机械绿色发展的重要抓手之一。

发展绿色循环经济核心部件再制造是关键

液压缸、轴承、工作齿头作为工程机械最重要的零部件之一，其性能直接影响机械的自动化与工作可靠性。其长期在恶劣的工况下运行，必定会发生不同程度地损坏，其破坏形式主要包括摩擦和局部破坏（拉伤、电击伤、压坑等）。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法（如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等）、焊接修理法（堆焊、补焊、钎焊等）和电镀修理法（低温镀铁、镀铬）等；对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂（热喷焊）修复技术。但对于重要零部件的局部破坏（如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑，轴承损伤，齿头缺损等），采用上述维修方法常常是费工费时费料甚至无法修复。

近年来，高能激光技术在高端装备再制造中得到广泛应用与推广，激光熔覆作为一种新型绿色环保的表面改性技术，即可对液压缸、轴承、工作齿头进行新件表面改性，还可旧件修复，修复后的部件性能不亚于新品，大大延长了工程机械和关键零部件的使用寿命，有效降低能源和资源消耗！

宝宇高速激光熔覆“重塑”核心零部件

宝宇激光深耕激光熔覆领域，快速响应市场需求，不断完成产品技术迭代，锤炼自身产品与工艺，通过使用自研的熔覆设备，测试不同粉末在不同工艺下的熔覆层性能，不断优化激光熔覆工艺，现已成功建立了丰富的合金粉末库，并集成了大量的配套激光熔覆工艺。

▲宝宇高速激光熔覆液压杆及局部放大图

值得一提的是，现宝宇激光凭借丰富的粉末配方、精准的熔覆工艺，基于自研的熔覆设备，可实现对液压杆、活塞、轴承、齿头磨损的精密再制造，打破传统修复方式无法对其进行修复的难题。熔覆后，可在受损部位形成不易脱落呈冶金结合的致密熔覆层，无孔隙无裂纹，显著改善表面硬度及耐磨性、耐腐蚀和抗冲击性等。此外，凭借优异的熔覆工艺及稳定的设备性能，熔覆件仅需磨削和抛光即可交付使用，极大的节约材料成本和后期配套加工工序，其性能达到甚至超过新件水平，实现高效、优质、低成本的绿色循环经济。

迄今为止，宝宇激光熔覆技术与配套设备和产品已经成功实现再制造产业化并取得了一定成果，现已逐渐渗透到工程机械、煤炭、钢铁及汽车等行业，经过市场的有效验证，熔覆效率为常规熔覆企业的3~4倍，得到客户的广泛认可。

宝宇高速激光熔覆设备

▲宝宇BYL-HF-型高速激光熔覆设备

（搭载数控机床）

▲宝宇BYL-HF-型高速激光熔覆设备

(搭载智能机器人）（郑煤机驻场）

设备特点

★自研自产，%国产化

★线速度可达30-m／min，熔覆效率0.8-1.5m/hr，是常规熔覆的3~4倍

★自有合金粉末库，适应不同工况需求

★粉末利用率95%以上

★熔覆层厚度0.05-2mm

★平整度高，熔覆层表面粗糙度Ra=25μm

★后期机械加工成本小

★基于模块化设计的开放式数控系统

再制造工程被认为是先进制造技术的补充和发展，是21世纪极具潜力的新型产业。作为基础建设的核心力量、实体经济的制造根基，工程机械产业必须积极践行绿色发展理念，主动扛起建设生态文明的责任与担当，以绿色、低碳、可持续发展引领行业高质量发展。激光熔覆作为市场公认的绿色再制造先进技术，也应当积极为工程机械走向可持续和绿色环保方向发展提供重要的途径。