北京中科医院 https://weifang.dzwww.com/cj/201711/t20171127_16268082.htm
一、立项依据㈠国内外现状、水平和发展趋势气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套。过去国产气动元件的销售要用于维修，近几年，直接为主要配套的销售份额逐年增加。国产气动元件的应用，从价值数千万元的冶金设备到只有1～2百元的椅子。铁道扳岔、机车轮轨润滑、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车等都用上了专门开发的国产气动元件。这说明气动技术已“渗透”到各行各业，并且正在日益扩大。我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大。我国气动产品产值只占世界总产值的1.3%，仅为美国的1/21，日本的1/15，德国的1/8。这与10多亿人口的大国很不相称。从品种上看，日本一家公司有个品种，我国只有它的1/5。产品性能和质量水平的差距也很大。由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原有传统的气动元件性能正在不断提高，同时陆续开发出适应市场要求的新产品，使气动元件的品种日益增加，其发展趋势主要有以下几个方面：体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。㈡项目研究开发目的和意义目前在液压夹具系统中通常由两个或两个以上的油缸组成，在一些特定的加工中，有时需要一个油缸先动作到位后，另一个再动作，通过这样先后动作来防止工件的变形和确认工件在定位过程中的准确的着座。在顺序控制中也可以由电路控制完成，但在制作和控制上较为繁琐，成本较高，从而无法满足市场的需求。针对于此，于是市场上展现出各种顺序阀，顺序阀是液压装置中依靠传动介质压力来实现其顺序的一种控制元件。在各种液压传动的机械产品中应用非常广泛。传统的顺序阀包括：阀体，阀体上设置有进油口、阀芯腔、单向阀腔、出油口，其中，进油口通过单向阀腔与出油口连通，单向阀腔内设有单向阀，通过单向阀将进油口流向出油口的油路关闭；进油口通过阀芯腔与出油口连通，阀芯腔内设置有阀芯，阀芯的顶端抵靠于弹簧底端，阀芯底端抵靠于一将进油口流向出油口的油路关闭的钢珠上，通过钢珠将进油口流向出油口的油路关闭。该顺序阀体积大，功能不理想，在结构上采用弹簧压钢珠直接控制，采用这种控制方案后会出现以下缺点：1、在工作的过程中，进油口的压力会发生变化，由于结构上的缺陷，在出油口的压力会出现震荡现象，导致负载不能正常稳定的工作。[]2、使用的压力范围也会受到限制，导致有高低压顺序之分，在使用上也有困扰。3、抵靠于阀芯底端的钢珠无法将进油口流向出油口的油路完全密封关闭，从而可导致液压油渗漏，即出油口的液压油通过阀芯腔流向进油口，进而可导致出油口的液压油无法供另一顺序阀使用。4、当在高压场合使用时，需要先将高压用的弹簧压于钢珠上；当需要改为低压场合使用时，则需要先将与高压用的弹簧卸下，然后将低压用的弹簧压于钢珠上，如此操作可导致工作效率低。本项目研发目的是提供一种时间与流量结合型油压时间顺序阀，通过对同类产品存在的不足进行针对性研究，提出解决方案，通过对气动阀结构进行研究，使其功能得到提升。㈢项目达到的技术水平及市场前景本项目研发实现的时间与流量结合型油压时间顺序阀，顺序阀中的液压油由进油口A进入，由出油口B出，当进油口A处液压油的压力等于设定值时，阀芯4在第一弹性件的作用下，阀芯头抵靠于第一油道与阀芯腔的交接处；钢珠在第二弹性件的作用下抵靠于单向阀腔与第四油道的交接处；此时，进油口A处的液压油无法流向出油口B。本项目实现的时间顺序阀在工作的过程中，进油口的压力不会发生变化，在出油口的压力不会出现震荡现象，负载能正常稳定的工作。本项目实现的产品具有结构简单、安装方便、密封可靠、体积小、成本低、动作灵敏、工作效率高、工作稳定、能准确完成顺序动作、能在高低压场合通用等优点，其应用前景广。二、研究开发内容和目标㈠项目主要内容及关键技术本项目主要是提供一种时间与流量结合型油压时间顺序阀，包括：阀体，阀体上设置有进油口、阀芯腔、单向阀腔、出油口，其中，进油口通过阀芯腔与出油口连通，阀芯腔内设置有阀芯；进油口通过单向阀腔与出油口连通，单向阀腔内设有单向阀，通过单向阀将进油口流向出油口的油路关闭，所述阀芯底端成型有一将进油口流向出油口的油路关闭的阀芯头，通过阀芯头将进油口流向出油口的油路关闭。㈡技术创新点（国家有关部门、全国（世界）性行业协会等具备相应资质的机构若颁布相关技术参数或标准，应提供。）1、阀芯底端的阀芯头可将进油口流向出油口的油路完全密封关闭，不会导致液压油渗漏，即出油口的液压油无法通过阀芯腔流向进油口，进而可将出油口的液压油供另一液压顺序阀使用；2、阀芯腔的开口处安装有密封盖，阀芯顶端贯穿密封盖并抵靠于弹簧垫片上，阀芯头抵靠于第一油道与阀芯腔的交接处；3、弹簧垫片上成型有供阀芯顶端套接的凹槽，在工作的过程中，进油口的压力不会发生变化，在出油口的压力不会出现震荡现象，负载能正常稳定的工作。㈢主要技术指标或经济指标1、结构：阀体，阀体上设置有进油口、阀芯腔、单向阀腔、出油口；2、进油口通过阀芯腔与出油口连通；3、阀芯腔内设置有阀芯；4、进油口通过单向阀腔与出油口连通；5、阀体包括本体、安装于本体上的本体盖；6、密封盖与本体连接处安装有密封盖O环；7、密封盖上安装有背托、阀芯O环、垫圈；8、弹簧垫片上成型有供阀芯顶端套接的凹槽。三、研究开发方法及技术路线本项目是基于目前公司主营产品的市场情况和发展趋势进行有针对性的改善方案的研究，实现产品的升级，满足市场的使用需要，适应市场的发展趋势要求。技术路线：进油口A通过第一油道与阀芯腔相通，阀芯腔通过第二油道与出油口B相通；进油口A通过第三油道与单向阀腔相通，单向阀腔通过第四油道与出油口B相通。阀体包括本体、本体盖，其中，本体盖是通过内六角螺钉固定于本体上。进油口A、出油口B、阀芯腔、单向阀腔分别设置于本体上，本体盖内设有第一弹性件，其中，该第一弹性件由两根弹簧组成；阀芯腔的开口处安装有密封盖，阀芯顶端贯穿密封盖并抵靠于第一弹性件上，阀芯的阀芯头抵靠于第一油道与阀芯腔的交接处。于第一弹性件的顶端安装有一弹簧垫片，第一弹性件的底端安装有一另一弹簧垫片，其中，弹簧垫片固定于本体盖上，另一弹簧垫片抵靠于阀芯的顶端。于弹簧垫片上成型有供阀芯顶端套接的凹槽阀芯腔的开口处安装有密封盖，阀芯顶端贯穿密封盖并抵靠于弹簧垫片上，阀芯头抵靠于第一油道与阀芯腔的交接处。密封盖与本体连接处安装有密封盖O环，该密封盖O环可防止阀芯腔内的液压油沿密封盖与本体的连接处进入本体盖内。密封盖上安装有背托、阀芯O环、垫圈，其中，阀芯O环阀芯腔内的液压油沿阀芯与密封盖之间的缝隙进入本体盖内。项目研究方式：1、根据目前市场的发展情况以及技术方面的不足，以及这些不足造成的原因，对这些不足进行分析和了解。对国内外行业发展现状进行了解，对国外的先进生产技术进行学习借鉴。根据市场的要求，以及客户对产品的反应，确定产品生产技术的改善方向，借鉴国外生产技术和先进生产设备的改善方向和实现的方法，摈弃不符合我国行业实际的情况。通过项目研究前期的市场前景调查，确定项目实施的可行性和未来的市场前景；2、收集市场数据和用户数据，分析市场趋势和目前改善的方向和方法，制定改善的方案，并申请公司审批，并开始筹划项目研发工作；企业研讨，按照市场调查结果进行研讨项目实施决议，并制定相关的研发方案和研发工艺要求；3、收集市场数据和用户数据，分析市场趋势和目前改善的方向和方法，制定改善的方案，并申请公司审批，并开始筹划项目研发工作；制定研发的方案和研发规划，并成立研发项目小组，进行组织分工，按照项目的结构组成分割进行研发；4、按照公司的要求执行项目的研发，并且在过程中执行检测确保研发的顺利和效果；5、进行样品测试，针对样品的各项要求，按照设计和参数要求执行测试，收集测试信息，并确定改善方向和进一步的优化方向；7、执行小批量的生产，按照公司的市场布局和情况有计划的执行小批量生产并投放客户使用，跟踪使用情况，收集使用数据进行下一步的完善；8、经过小批量测试后，按照测试结构进行产品的进一步的完善，形成最终产品要求执行正式的生产和使用，并总结项目的实施情况和项目的工艺技术参数，形成操作使用文件。四、现有研究开发基础企业简介公司架构研发部门简介研发及技术成果情况五、研究开发项目组人员名单六、计划工作进度研发创新

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