1、旋挖钻孔灌入桩动工特征

　　（1）主动化程度高、成孔速率快、品质高。该钻机为全液压启动，电脑操纵，能精断定位钻孔、主动校订钻孔笔直度和主动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔品质。功效是轮回钻机的20倍，特别工程的品质和进度获得了充足的保证。

　　（2）伸缩钻杆不只向钻头传送反转力矩和轴向压力，况且操纵本身的伸缩性实行钻头的疾速起落，疾速卸土，以缩小钻孔帮忙功课的功夫，升高钻进效率。

　　（3）环保特征超过，动工现场纯洁。这是由于旋挖钻机经由钻头旋挖取土，再经由凯式伸缩钻杆将钻头提议孔内再卸土。旋挖钻机哄骗泥浆只是用来护壁，而不必于排碴，成孔所用泥浆根底上即是孔的体积，且泥浆经由沉没和除砂还也许屡屡屡次哄骗。今朝不少都会在动工中的排污花费显然升高，哄骗旋挖钻机也许灵验消沉排污花费，并提鸿文化动工的程度。

　　（4）履带底盘承载，接地压力小，恰当于各样工况，在动工地方熟手走移位便利，活动活动，对桩孔的定位特别正确、便利。旋挖钻机的地层适应才能强，旋挖钻机也许实用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上孕育较显然的螺旋线。有助于升高桩的的摩阻力。

　　（5）吊放钢筋笼、灌入砼等动工地方较此外工艺简单安置。自带柴油动力，缓和动工现场电力不够的冲突，并消除了动力电缆孕育的平安隐患。

　　2、旋挖钻孔桩动工道理

　　主借使其成孔工艺与此外桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采取静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲刷介质轮回的钻进办法，但钻进时为守护孔壁波动，孔内要注满优良泥浆（波动液）。

　　旋挖钻机劳动时能原地做全体反转疏通。旋挖钻机钻孔取土时，仰仗钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗反转时切下土块向斗内促成而终了钻取土；遇硬土时，自重力不够以使斗齿切入土层，此时可经由加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，终了钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机疾速晋升钻杆及钻斗至大地，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土仰仗自重影响主动排出。钻杆向下放关好斗门，再反转到孔内实行下一斗的开垦。旋挖钻机行走活动、活动，终孔后能疾速的移位或至下一桩位动工。

　　3、旋挖钻孔桩动工工艺

　　4、丈量放线定桩位、标高

　　依照谋划单元供给桩孔坐标，操纵全站仪次序放出各桩位，并实行紧闭校订。此法便利轻便，特别直觉，况且具备可视化，我公司已在动工中屡屡运用，效率很高。

　　桩位经动工单元、监理单元、装备单元在开挖前搜检及格，钉上木桩，并以桩上的铁钉做记号，放样终了方可实行下一路工序。

　　（1）动工丈量的筹备

　　在实行丈量放线前，首先务必熟习动工图纸和动工计划，懂得轴线柱网的安置特征和难点，查对动工图纸与其讲解体例能否有冲突，依照筹划局所给的修筑红线坐标点，并对比谋划图上的桩基坐标点和各操纵点的间隔和角度，做为工程丈量放线的根据。

　　（2）仪器校准

　　所用的全站仪、程度仪、钢卷尺、线锤等丈量器械均应经法定的计量探测站检定、校准，及格后方可哄骗。在哄骗流程中，应时时搜检仪器的罕用目标，一旦职掌差错超出容许范畴，应准时校订来保证丈量精度。

　　（3）丈量复核

　　先依照筹划局供给的坐标点，采取全站仪对坐标定位操纵点，实行引测并同时复核前期动工的设点地位能否确实。复核无误后，操纵谋划机帮忙谋划出各区操纵点的坐标，采取全站仪别离测放出修筑物的整体操纵线，设4个操纵点，点的地位务必也许通视，孕育紧闭矩形，起到复核和搜检的影响，并采取极坐标法考证复核。

　　（4）定位孔桩核心点

　　依照孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩核心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩核心用短钢筋打入土中实行标帜。

　　当孔桩桩位经自检及格后提请相关主管部门，业主和监理验线，在收到验线及格报告后，方可正式开挖。

　　（5）程度点的引测及标高操纵丈量

　　根据业主供给的程度点将高程引测到相邻轴线操纵网点上，并将孔桩操纵标高放到孔口部位，便于高程操纵。

　　5、湿功课成孔动工办法

　　因F区地势较低，且桩深度较深，且地勘材料与现场实地不是很合乎，依照F4、F5挖桩显示，极有也许碰到地下水，需采取湿功课成孔。

　　（1）动工筹备

　　动工前应平坦地方，革除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，免得孕育不平均沉陷；在动工范畴内也许碍桩基动工的地方挖好泥浆池和沉没池，用钢管围护并装配平安网，设启示标识，同时做好功课地方排水劳动，在动工范畴内挖设好常设排水渠，保证动工地方不积水。

　　（2）桩位放样

　　正式钻孔前依照谋划图纸和谋划坐标用全站仪正确放出桩基核心并纪录，自检及格后，准时向监理工程师报验。

　　（3）泥浆制备

　　泥浆采取优良黏土与水搀合而成并掺入必要比例的膨润土，制备的泥浆餍足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔动工时跟着孔深的增多向孔内准时、不断地补浆，保持护筒内应有的水头，避免孔壁坍塌。桩孔砼灌入时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。

　　（4）埋设护筒

　　钻孔前配置结实、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比谋划桩径大20cm，顶面超出动工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，而后经由定位的操纵桩放样，把孔位核心地位标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心地位，用十字线定在护筒顶部或底部，而后挪移护筒使护筒核心与钻孔核心地位重合，同时用程度尺或锤球搜检，使护筒竖直。尔后即在护筒界限对称、平均地回填黏土，并分层夯实，夯填时要避免护筒偏私。

　　护筒顶面核心与谋划桩位差错不得大于5cm，歪斜度不得大于1%。为便于泥浆轮回，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

　　（5）钻机成孔

　　钻机就位前应对钻机各项筹备劳动实行搜检，钻机装配后的底座和顶端应安稳，就位查对好核心后，承接泥浆轮回系统，启动泥浆泵使泥浆轮回2～3min，而后最先钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒下面1.0m左右后最先平常钻进。

　　在钻进流程中钻机不能孕育位移或沉陷，不然应准时管教。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具备规章的水位和请求的泥浆相对密度和粘度。管教孔内事变或因故停钻时，务必将钻头提议孔外。钻孔实行前，司钻人员务必先熟习地质环境，钻进流程中应准时测试泥浆目标，从而断定所处地层，调换钻进参数，钻孔功课应分班不断实行，填写的钻孔动工纪录，移交班时应嘱托钻进情形及下一班应细致事变。

　　旋挖钻机时时采取筒式钻头，动工时在孔内将钻头降落到预订深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，土壤挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封锁并提议孔外，而后主动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进流程中或将钻头提议钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

　　（6）清孔

　　钻孔抵达请求深度后，用检孔器实行检孔。孔径、孔笔直度、孔深搜检及格后，当即填写终孔搜检证，并经驻地监理工程师认同，方可实行孔底整理，不然从头实行扫孔。

　　清孔采取换浆法，钻孔抵达谋划标高后，中止进尺，将钻头提议，而后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增多深度的办法取代清孔。当从孔内掏出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，丈量孔底沉碴厚度合乎技巧范例请求及谋划请求，即中止清孔功课，放入经监理工程师搜检及格后的钢筋笼。

　　清孔完结后，孔底沉碴厚度不得大于mm。采取沉渣厚度的探测仪探测孔底沉渣厚度，该探测仪沉至桩底时，单向板（平常情形下只可进取滑动）遭到沉渣的阻力中止降落，探针在配重棒的影响下接续向下疏通，直至碰到健壮岩层，经由探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的巨细，如测出清孔的沉渣厚度不合乎请求便可立即安顿再次清孔，直至测出的沉渣厚度合乎请求。

　　6、成孔验收

　　（1）孔深轨则以谋划请求开挖，如遇地层改变较大，获得监理、甲方、谋划人员批准后实行调换。

　　（2）孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土时会同监理、甲方、谋划验收土层厚度，成孔后验收全孔深度，并料理验干休续，成孔后，要当即下放钢筋笼，浇筑砼，不得留置太长。

　　7、钢筋笼制做与吊放

　　（1）按谋划规格请求进料，钢材出场需有质保书，并经复验及格后方可哄骗。

　　（2）钢筋笼长度应按谋划长度（或谋划改变长度）断定，时时笼身长度容许差错为+mm，主筋间距容许差错±10mm，钢筋笼直径容许差错±10mm。

　　（3）因大部份桩长较长，超出钢筋制做长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋直径为14~25，详见第5页工程谋划表面。为钢筋笼吊装时不产生变形、零落，纵向钢筋均采取气压焊承接，箍筋采取螺旋箍，焊接长度不小于10D，加紧箍采取焊接，并与纵筋焊牢；统一平面内讨论不得超出总根数的50%。

　　（4）钢筋笼制做采取孔外制，而后用吊机吊装入孔的办法实行：

　　钢筋笼长度大致15-40m，为了省俭下钢筋笼的功夫，超出两节的可制做两段雷同的钢筋笼。经预算，每段钢筋笼分量达3-10吨多，因而需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内。先吊放一段钢筋笼入孔，在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼，而后下放另一段钢筋笼，对位正确后实行搭接，搭接终了后全体下放。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢撑持腰梁预埋承接筋准断定位，装配固定，并要设避免钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采取临空吊放，并应中止角度以保证预埋件标高和方位正确。

　　（5）注浆管及声测管配置

　　后压浆导管采取国际低压流体运送用无缝钢管。公称孔径57mm，壁厚3.5mm。F2、F3号楼旋挖钻孔灌入桩灵验桩长底部配置三根φ57声测管，嵌岩桩配置两根φ57桩端注浆管；争持桩（M）从谋划桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管，超出桩顶1米，从谋划桩到桩底配置两根φ57桩端注浆管，超出桩顶1米；争持桩（HM）桩内配置4—6根φ57注浆管，离桩底6米以上、桩顶8米下列范畴内每隔6米配置一路桩侧注浆阀。桩侧注浆管配置在箍筋外侧，保证抵达侧向注浆品质。注浆管顶部配置注浆操纵阀，统一断面的两条注浆管同时实行注浆，以保证两面注浆安稳，注浆终了后当即合拢注浆阀，保证其管内压力。注浆管布设下列图所示：

　　8、水下混凝土浇筑

　　灌入前严酷搜检混凝土拌和系统和起吊呆板装备的劳动情形，以保证混凝土灌入能不断实行。首批混凝土量务必餍足导管的初度埋置深度和填充导管底部空隙的须要，以平衡水压，保证导管内不进水。

　　混凝土需保持不断浇筑，当导管埋深达3m左右时最先晋升导管，并掏出第一节导管，直至终了此根灌入桩的浇筑。

　　混凝土浇筑流程中应细致的题目

　　（1）首批混凝土的量务必餍足导管埋入深度不小于1．5m，并保持混凝土接续下灌，直到埋入3m左右，才最先晋升导管。在全面灌入流程中，导管平衡晋升保持轴线竖直，地位居中避免挂卡钢筋笼。

　　（2）导管埋入混凝土深度操纵在不小于3m，不大于6m，并做好导管晋升纪录，杜绝导管拔空的品质事变产生。

　　（3）灌入最先后，务必保持不断劳动，避免混凝土在灌入中孕育导管阻塞；混凝土灌入到桩顶标高时，应再超灌0．5D左右，在动工上部组织时给予凿除。

导管法浇筑水下混凝土

　　a、装第一斗混凝土；b、排走导管内水或泥浆；c、混凝土进取促成

　　1、隔水塞；2、导管；3、讨论；4、混凝土

　　9、桩基搜检、探测

　　（1）旋挖钻孔终孔时，应实行桩端持力层搜检，搜检桩下面3D（D这桩端直径）或5m深度范畴内有无空洞、击碎带、薄弱夹层等不良地质前提。

　　（2）桩基终了后，工程桩应实行单桩承载力和桩身完全性抽样探测，保证动工品质。

　　探测由装备单元委派有天分单元实行探测，采取超声波透射法探测，探测桩身完全性，探测请求不少于总桩数的30%，此外采取动测法搜检。桩的竖向承载力搜检采取静载实验，搜检桩数不该少于总桩数的1%，且不少于3根。

　　（3）探测功夫：采取声波透射法探测时，受检桩混凝土强度起码抵达谋划强度的70%，且不小于15MPa。动工后，宜先实行工程桩的桩身完全性探测，后实行承载力探测。

　　10、水下砼灌入事变的防备及管教

　　（1）导管进水

　　致使导管进水首要有下列三方面的起因孕育：

　　①、首批砼储藏不够，或尽管砼储藏已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下降后不能潜藏导管底口，以至泥水从底口投入。

　　防备和管教办法：若有发觉导管进水，应当行将导管提议，将散落在孔底的砼拌和物用反轮回钻机的钻杆经由泥石泵吸出，或许用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时须要将钢筋笼提议选用复钻革除。而后从头放下骨架、导管并投入充满储藏的首批砼，从头灌入。

　　②、导管讨论不严，讨论间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝分裂，水从讨论或焊缝中流入。

　　③、导管晋升过猛，或探测犯错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　针对②、③两中起因引发的事变，应视详细情形，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌入前均应将投入导管内的水和沉没土用吸泥和抽水的办法吸出。如需从头下管，务必用潜水泵将管内的水抽干，才可接续灌入砼。为避免抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有充满深度，时时宜大于cm。由于潜水泵弗成能将导管内的水悉数抽干，续灌的砼应增多水泥量，升高稠度后贯注导管内，贯注前将导管实行小幅度震颤或挂振捣器给予振荡少焉，使原砼损失的活动性得以补偿。之后灌入的砼可复原平常的协做比。

　　若砼面在水面下列不很深，为初凝时，可于导管底部配置防水塞（应哄骗砼特制），将导管从头插入砼内（导管侧面再加剧力，以征服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，操纵新砼自重将底塞压出，而后接续灌入。

　　若砼面在水面下列不很深，但已初凝，导管不能从头插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击办法压入原砼面下列恰当深度，而后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和薄弱层革除纯洁，再在护筒内灌入普遍砼至谋划桩顶。

　　（2）卡管

　　卡管首要有下列两种情形：

　　①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的起因，如坍落渡太小、活动性差，夹有大卵石、拌和不平均，以及运送途中孕育离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加掩饰等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料聚合而孕育导管阻塞。

　　管教举措：用长杆冲捣管内砼,用吊绳震颤导管,或在导管上装配附着式振捣器等使隔水栓下降。如仍不能下降时，则须将导管连同其内的砼提议钻孔，实行整理休整（细致切勿使导管内的砼落入井孔），而后从头吊装导管，从头灌入。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料给予革除。

　　提管时应细致到导管上重下轻，要选用牢靠办法避免翻倒伤人。

　　②、呆板产生障碍或此外起因使砼在导管内逗留功夫太久，或灌入功夫不断太长，首先灌入的砼曾经初凝，增大了导管内砼下降的阻力，砼堵在管内。其防备办法是灌入前应细致搜检灌入呆板，并筹备备用呆板，产生障碍时当即换取备用呆板；同时选用办法，加快砼灌入速率，须要时可在首批砼中掺入缓凝剂以减速砼的初凝功夫。

　　当灌入功夫已久，孔内首批砼已初凝，导管内又阻塞有砼，此时应将导管拔出，从头装配钻机，操纵较小钻头将钢筋笼之内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架一一拔出。而后以黏土掺砂砾充塞井孔，待沉实后从头钻孔成桩。

　　（3）坍孔

　　在灌入流程中如发觉井孔护筒内水（泥浆）位遽然上涨溢出护筒，立刻骤降并冒出气泡，应猜忌是坍孔景象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未掏出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到本来的深度，出入不少，都可阐明产生坍孔。坍孔起因也许是护筒底足界限漏水，孔内水位消沉，不能保持原有静水压力，以及由于护筒界限堆放重物或呆板振荡等，均有也许引发坍孔。

　　产生坍孔后，应查明起因，选用响应办法，如保持或加洪水头、移开重物、消除振荡等，避免接续坍孔。而后用吸泥机吸出坍入孔中土壤；如不接续坍孔，可复原平常灌入。如坍孔仍始终止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保管孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实后从头钻孔成桩。

　　（4）埋管

　　孕育埋管的起因时时是：导管埋入砼过深，或导管表里砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过虎将导管拉断。

　　防备举措：应严酷操纵导管埋深在2～6m之内，要时时测深，准时教导晋升导管。在导管上装配附着式振捣器，拔管前或停灌功夫较万古均应恰当振捣，使导管界限的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌入速率；导管讨论螺栓当时应搜检能否妥当；晋升导管时弗成猛拔。

　　若埋管事变已产生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝活动性损失过大的情形，可插入始终径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面堵截；拔出小护筒，从头下导管灌入。此桩灌入终了后，高低断层间，应给予补强。

　　（5）钢筋笼上涨

　　钢筋笼上涨，除了一些易见的起因是由于全套管上拔、导管晋升钩挂而至外，首要起因是由于砼表面热诚钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口下列3m至以上1m时，砼的灌入速率（m3/min）过快，使砼下降冲出导管底口进取反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时而至。

　　为了避免钢筋笼上涨，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部高低1m之间时，应减慢砼灌入速率，容许的最大灌入速率以0.4m3/min为好。同时，还应从钢筋笼本身的组织及定位方法上加以琢磨，详细办法为：①、恰当增加钢筋笼下端的箍筋数目，也许增加砼进取的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，也许秉承部份顶托力，具备避免其上涨的影响；③、在孔底配置直径不小于主筋的1～2道加紧环形筋，并以恰当数目的牵引筋固定地焊接于钢筋笼的底部。

　　（6）灌入桩补强办法

　　灌入桩的各样品质事变，其恶果均会致使桩身强度的消沉，不能餍足谋划的受力请求，是以须要做补强管教，时时采取压入水泥浆补强办法，其动工重点下列：

　　①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破坏深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用做出浆孔。孔深请求抵达补强地位下列1m，柱桩则应抵达基岩。

　　②、用高压水泵向一个孔内压入净水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松懈的砼碎渣从另一孔冲刷出来，直到排出净水为。

　　③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮充塞进浆管界限，避免水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有净水从出浆口压出来之后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液获得充足分散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，中止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

　　⑤、结尾用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa合拢进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆劳动便可完结。

　　（7）遇溶洞的管教

　　如在开挖流程中遇有溶洞裂隙，则钻孔的光阴用比孔桩直径大mm的钻头钻大孔，用10厚钢板制做钢护筒。待溶敞开挖深度抵达2m深时采取吊车将钢护筒吊装就位，采取旋挖机往下压，压到位后再往下实行开挖，开挖2m后再接钢护筒，同时采取旋挖机仪器实行笔直度操纵。反复上述劳动直至溶敞开挖终了。浇筑砼时钢护筒不捣毁，做为桩身模板，不反复操纵。

　　当遇此外困难时，再出专项办法管教。