滥觞：豆丁动工

1、旋挖钻孔灌入桩动工特色

（1）主动化程度高、成孔速率快、原料高。该钻机为全液压启动，电脑操纵，能精肯定位钻孔、主动订正钻孔笔直度和主动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔原料。功效是轮回钻机的20倍，特为工程的原料和进度获得了充足的保证。

（2）伸缩钻杆不光向钻头传播反转力矩和轴向压力，况且哄骗自己的伸缩性完结钻头的快速起落，快速卸土，以收缩钻孔辅佐功课的时候，升高钻进效率。

（3）环保特色赶上，动工现场明净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提议孔内再卸土。旋挖钻机运用泥浆只是用来护壁，而不必于排碴，成孔所用泥浆根本上即是孔的体积，且泥浆通过积淀和除砂还能够屡次屡次运用。今朝许多都会在动工中的排污花费显然升高，运用旋挖钻机能够灵验低沉排污花费，并提鸿文化动工的程度。

（4）履带底盘承载，接地压力小，适当于种种工况，在动工地方能手走移位便利，灵敏灵敏，对桩孔的定位特别明确、便利。旋挖钻机的地层适应才略强，旋挖钻机能够实用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上产生较显然的螺旋线。有助于升高桩的的摩阻力。

（5）吊放钢筋笼、灌入砼等动工地方较此外工艺轻易安置。自带柴油动力，缓和动工现场电力不够的抵牾，并清除了动力电缆产生的平安隐患。

2、旋挖钻孔桩动工道理

主假如其成孔工艺与别的桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采取静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲刷介质轮回的钻进办法，但钻进时为维护孔壁稳固，孔内要注满优良泥浆（稳固液）。

旋挖钻机做事时能原地做团体反转疏通。旋挖钻机钻孔取土时，凭借钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗反转时切下土块向斗内促成而实行钻取土；遇硬土时，自重力不够以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，实行钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速晋升钻杆及钻斗至大地，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土凭借自重效用主动排出。钻杆向下放关好斗门，再反转到孔内施行下一斗的发掘。旋挖钻机行走灵敏、灵敏，终孔后能快速的移位或至下一桩位动工。

3、旋挖钻孔桩动工工艺

4、丈量放线定桩位、标高

遵循安排单元供给桩孔坐标，哄骗全站仪挨次放出各桩位，并施行紧闭订正。此法便利简便，特别直觉，况且具备可视化，我公司已在动工中屡次运用，效率很高。

桩位经动工单元、监理单元、成立单元在开挖前查验及格，钉上木桩，并以桩上的铁钉做符号，放样了却方可施行下一路工序。

（1）动工丈量的打算

在施行丈量放线前，首先必定相熟动工图纸和动工计划，领会轴线柱网的安置特色和难点，校阅动工图纸与其阐述实质是不是有抵牾，遵循计划局所给的建设红线坐标点，并比较安排图上的桩基坐标点和各操纵点的间隔和角度，做为工程丈量放线的根据。

（2）仪器校准

所用的全站仪、程度仪、钢卷尺、线锤等丈量用具均应经法定的计量探测站检定、校准，及格后方可运用。在运用历程中，应时时查看仪器的罕用目标，一旦职掌差错凌驾容许规模，应准时订正来保证丈量精度。

（3）丈量复核

先遵循计划局供给的坐标点，采取全站仪对坐标定位操纵点，施行引测并同时复核前期动工的设点地位是不是无误。复核无误后，哄骗祈望机辅佐祈望出各区操纵点的坐标，采取全站仪别离测放出建设物的整体操纵线，设4个操纵点，点的地位必定能够通视，产生紧闭矩形，起到复核和查看的效用，并采取极坐标法考证复核。

（4）定位孔桩中央点

遵循孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中央点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中央用短钢筋打入土中施行标帜。

当孔桩桩位经自检及格后提请相关主管部门，业主和监理验线，在收到验线及格报告后，方可正式开挖。

（5）程度点的引测及标高操纵丈量

根据业主供给的程度点将高程引测到相邻轴线操纵网点上，并将孔桩操纵标高放到孔口部位，便于高程操纵。

5、湿功课成孔动工办法

因F区地势较低，且桩深度较深，且地勘质料与现场实地不是很适当，遵循F4、F5挖桩显示，极有大概碰到地下水，需采取湿功课成孔。

（1）动工打算

动工前应平坦地方，解除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，免得产生不匀称沉陷；在动工规模内能够碍桩基动工的地方挖好泥浆池和积淀池，用钢管围护并安置平安网，设启示标识，同时做好功课地方排水做事，在动工规模内挖设好一时排沟渠，保证动工地方不积水。

（2）桩位放样

正式钻孔前遵循安排图纸和祈望坐标用全站仪正确放出桩基中央并纪录，自检及格后，准时向监理工程师报验。

（3）泥浆制备

泥浆采取优良黏土与水搀合而成并掺入必定比例的膨润土，制备的泥浆餍足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔动工时跟着孔深的增多向孔内准时、赓续地补浆，保持护筒内应有的水头，避免孔壁坍塌。桩孔砼灌入时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。

（4）埋设护筒

钻孔前配置坚韧、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比安排桩径大20cm，顶面凌驾动工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，尔后通过定位的操纵桩放样，把孔位中央地位标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心地位，用十字线定在护筒顶部或底部，尔后挪动护筒使护筒中央与钻孔中央地位重合，同时用程度尺或锤球查看，使护筒竖直。尔后即在护筒领域对称、匀称地回填黏土，并分层夯实，夯填时要避免护筒偏私。

护筒顶面中央与安排桩位差错不得大于5cm，歪斜度不得大于1%。为便于泥浆轮回，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

（5）钻机成孔

钻机就位前应对钻机各项打算做事施行查看，钻机安置后的底座和顶端应安稳，就位校阅好中央后，连合泥浆轮回系统，驱动泥浆泵使泥浆轮回2～3min，尔后发端钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒下面1.0m左右后发端寻常钻进。

在钻进历程中钻机不能产生位移或沉陷，不然应准时处置。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具备划定的水位和请求的泥浆相对密度和粘度。处置孔内事情或因故停钻时，必定将钻头提议孔外。钻孔施行前，司钻人员必定先相熟地质情景，钻进历程中应按时测试泥浆目标，从而肯定所处地层，调度钻进参数，钻孔功课应分班赓续施行，填写的钻孔动工纪录，交代班时应交代钻进情景及下一班应留神事情。

旋挖钻机个别采取筒式钻头，动工时在孔内将钻头下降到预约深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，土壤挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封锁并提议孔外，尔后主动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进历程中或将钻头提议钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

（6）清孔

钻孔抵达请求深度后，用检孔器施行检孔。孔径、孔笔直度、孔深查看及格后，即时填写终孔查看证，并经驻地监理工程师认同，方可施行孔底整理，不然从新施行扫孔。

清孔采取换浆法，钻孔抵达安排标高后，中止进尺，将钻头提议，尔后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增多深度的办法替代清孔。当从孔内掏出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的匀称值与注入的净化泥浆相近，丈量孔底沉碴厚度适当技能楷模请求及安排请求，即中止清孔功课，放入经监理工程师查看及格后的钢筋笼。

清孔停止后，孔底沉碴厚度不得大于mm。采取沉渣厚度的探测仪探测孔底沉渣厚度，该探测仪沉至桩底时，单向板（寻常情景下只可进步滑动）遭到沉渣的阻力中止下降，探针在配重棒的效用下赓续向下疏通，直至碰到坚实岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的巨细，如测出清孔的沉渣厚度不适当请求便可立刻安顿再次清孔，直至测出的沉渣厚度适当请求。

6、成孔验收

（1）孔深轨则以安排请求开挖，如遇地层改变较大，获取监理、甲方、安排人员许可后施行调度。

（2）孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土时会同监理、甲方、安排验收土层厚度，成孔后验收全孔深度，并处置验干休续，成孔后，要即时下放钢筋笼，浇筑砼，不得留置太长。

7、钢筋笼制做与吊放

（1）按安排规格请求进料，钢材出场需有质保书，并经复验及格后方可运用。

（2）钢筋笼长度应按安排长度（或安排改变长度）肯定，个别笼身长度容许过失为+mm，主筋间距容许过失±10mm，钢筋笼直径容许过失±10mm。

（3）因大部份桩长较长，凌驾钢筋制做长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋直径为14~25，详见第5页工程安排概略。为钢筋笼吊装时不产生变形、零落，纵向钢筋均采取气压焊连合，箍筋采取螺旋箍，焊接长度不小于10D，加倍箍采取焊接，并与纵筋焊牢；统一平面内会商不得凌驾总根数的50%。

（4）钢筋笼制做采取孔外制，尔后用吊机吊装入孔的办法施行：

钢筋笼长度大致15-40m，为了减削下钢筋笼的时候，凌驾两节的可制做两段不异的钢筋笼。经预算，每段钢筋笼分量达3-10吨多，因此需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内。先吊放一段钢筋笼入孔，在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼，尔后下放另一段钢筋笼，对位明确后施行搭接，搭接了却后团体下放。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢支持腰梁预埋连合筋准肯定位，安置坚韧，并要设避免钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采取临空吊放，并应中止角度以保证预埋件标高和方位明确。

（5）注浆管及声测管配置

后压浆导管采取国际低压流体运送用无缝钢管。公称孔径57mm，壁厚3.5mm。F2、F3号楼旋挖钻孔灌入桩灵验桩长底部配置三根φ57声测管，嵌岩桩配置两根φ57桩端注浆管；磨擦桩（M）从安排桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管，凌驾桩顶1米，从安排桩到桩底配置两根φ57桩端注浆管，凌驾桩顶1米；磨擦桩（HM）桩内配置4—6根φ57注浆管，离桩底6米以上、桩顶8米如下规模内每隔6米配置一路桩侧注浆阀。桩侧注浆管配置在箍筋外侧，保证抵达侧向注浆原料。注浆管顶部配置注浆操纵阀，统一断面的两条注浆管同时施行注浆，以保证两面注浆安稳，注浆实行后即时合上注浆阀，保证其管内压力。注浆管布设如下图所示：

8、水下混凝土浇筑　

灌入前严刻查看混凝土拌和系统和起吊板滞摆设的做事情景，以保证混凝土灌入能赓续施行。首批混凝土量必定餍足导管的初度埋置深度和填充导管底部空隙的须要，以平均水压，保证导管内不进水。

混凝土需保持赓续浇筑，当导管埋深达3m左右时发端晋升导管，并掏出第一节导管，直至实行此根灌入桩的浇筑。

混凝土浇筑历程中应留神的题目

（1）首批混凝土的量必定餍足导管埋入深度不小于1．5m，并保持混凝土赓续下灌，直到埋入3m左右，才发端晋升导管。在一切灌入历程中，导管平均晋升保持轴线竖直，地位居中避免挂卡钢筋笼。

（2）导管埋入混凝土深度操纵在不小于3m，不大于6m，并做好导管晋升纪录，杜绝导管拔空的原料事情产生。

（3）灌入发端后，必定保持赓续做事，避免混凝土在灌入中产生导管梗塞；混凝土灌入到桩顶标高时，应再超灌0．5D左右，在动工上部构造时给予凿除。

导管法浇筑水下混凝土

a、装第一斗混凝土；b、排走导管内水或泥浆；c、混凝土进步促成

1、隔水塞；2、导管；3、会商；4、混凝土

9、桩基查验、探测

（1）旋挖钻孔终孔时，应施行桩端持力层查验，查验桩下面3D（D这桩端直径）或5m深度规模内有无空洞、破灭带、懦弱夹层等不良地质前提。

（2）桩基实行后，工程桩应施行单桩承载力和桩身完好性抽样探测，保证动工原料。

探测由成立单元委派有天性单元施行探测，采取超声波透射法探测，探测桩身完好性，探测请求不少于总桩数的30%，此外采取动测法查验。桩的竖向承载力查验采取静载实验，查验桩数不该少于总桩数的1%，且不少于3根。

（3）探测时候：采取声波透射法探测时，受检桩混凝土强度最少抵达安排强度的70%，且不小于15MPa。动工后，宜先施行工程桩的桩身完好性探测，后施行承载力探测。

10、水下砼灌入事情的提防及处置

（1）导管进水

致使导管进水紧要有如下三方面的起源产生：

①、首批砼储藏不够，或即使砼储藏已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下降后不能吞没导管底口，乃至泥水从底口加入。

提防和处置办法：倘有觉察导管进水，应即时将导管提议，将散落在孔底的砼拌和物用反轮回钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或许用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时须要将钢筋笼提议选择复钻解除。尔后从新放下骨架、导管并投入充实储藏的首批砼，从新灌入。

②、导管会商不严，会商间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝粉碎，水从会商或焊缝中流入。

③、导管晋升过猛，或探测犯错，导管底口凌驾原砼面，底口涌入泥水。

针对②、③两中起源引发的事情，应视详细情景，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌入前均应将加入导管内的水和积淀土用吸泥和抽水的办法吸出。如需从新下管，必定用潜水泵将管内的水抽干，才可赓续灌入砼。为避免抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有充实深度，个别宜大于cm。由于潜水泵不行能将导管内的水整个抽干，续灌的砼应增多水泥量，升高稠度后贯注导管内，贯注前将导管施行小幅度颤动或挂振捣器给予震荡顷刻，使原砼损失的起伏性得以补救。此后灌入的砼可复原寻常的合做比。

若砼面在水面如下不很深，为初凝时，可于导管底部配置防水塞（应运用砼特制），将导管从新插入砼内（导管侧面再加剧力，以降服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，哄骗新砼自重将底塞压出，尔后赓续灌入。

若砼面在水面如下不很深，但已初凝，导管不能从新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击办法压入原砼面如下恰当深度，尔后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和懦弱层解除明净，再在护筒内灌入个别砼至安排桩顶。

（2）卡管

卡管紧要有如下两种情景：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼自己的起源，如坍落渡太小、起伏性差，夹有大卵石、拌和不匀称，以及运送途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加隐瞒等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料召集而产生导管梗塞。

处置法子：用长杆冲捣管内砼,用吊绳颤动导管,或在导管上安置附着式振捣器等使隔水栓下降。如仍不能下降时，则须将导管连同其内的砼提议钻孔，施行整理休整（留神切勿使导管内的砼落入井孔），尔后从新吊装导管，从新灌入。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料给予解除。

提管时应留神到导管上重下轻，要选择靠得住办法避免翻倒伤人。

②、板滞产生障碍或此外起源使砼在导管内逗留时候太久，或灌入时候赓续太长，末了灌入的砼曾经初凝，增大了导管内砼下降的阻力，砼堵在管内。其提防办法是灌入前应细致查验灌入板滞，并打算备用板滞，产生障碍时即时变更备用板滞；同时选择办法，加快砼灌入速率，须要时可在首批砼中掺入缓凝剂以减速砼的初凝时候。

当灌入时候已久，孔内首批砼已初凝，导管内又梗塞有砼，此时应将导管拔出，从新安置钻机，哄骗较小钻头将钢筋笼之内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐个拔出。尔后以黏土掺砂砾充塞井孔，待沉实后从新钻孔成桩。

（3）坍孔

在灌入历程中如觉察井孔护筒内水（泥浆）位突然飞腾溢出护筒，登时骤降并冒出气泡，应狐疑是坍孔现象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未掏出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到平昔的深度，出入许多，都可证明产生坍孔。坍孔起源大概是护筒底足领域漏水，孔内水位低沉，不能保持原有静水压力，以及由于护筒领域堆放重物或板滞震荡等，均有大概引发坍孔。

产生坍孔后，应查明起源，选择响应办法，如保持或加洪水头、移开重物、清除震荡等，避免赓续坍孔。尔后用吸泥机吸出坍入孔中土壤；如不赓续坍孔，可复原寻常灌入。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保管孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实后从新钻孔成桩。

（4）埋管

产生埋管的起源个别是：导管埋入砼过深，或导管表里砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过勇将导管拉断。

提防法子：应严刻操纵导管埋深在2～6m之内，要时时测深，准时引导晋升导管。在导管上安置附着式振捣器，拔管前或停灌时候较万古均应恰当振捣，使导管领域的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，放慢灌入速率；导管会商螺栓事前应查看是不是稳重；晋升导管时不行猛拔。

若埋管事情已产生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝起伏性损失过大的情景，可插入不停径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面堵截；拔出小护筒，从新下导管灌入。此桩灌入实行后，高低断层间，应给予补强。

（5）钢筋笼飞腾

钢筋笼飞腾，除了一些易见的起源是由于全套管上拔、导管晋升钩挂而至外，紧要起源是由于砼表面凑近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口如下3m至以上1m时，砼的灌入速率（m3/min）过快，使砼下降冲出导管底口进步反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时而至。

为了避免钢筋笼飞腾，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部高低1m之间时，应减慢砼灌入速率，容许的最大灌入速率以0.4m3/min为好。同时，还应从钢筋笼自己的构造及定位方法上加以思考，详细办法为：①、恰当裁减钢筋笼下端的箍筋数目，能够裁减砼进步的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，能够承袭部份顶托力，具备避免其飞腾的效用；③、在孔底配置直径不小于主筋的1～2道加倍环形筋，并以恰当数目的牵引筋坚韧地焊接于钢筋笼的底部。

（6）灌入桩补强办法

灌入桩的种种原料事情，其恶果均会致使桩身强度的低沉，不能餍足安排的受力请求，是以须要做补强处置，个别采取压入水泥浆补强办法，其动工重点如下：

①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无损坏深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用做出浆孔。孔深请求抵达补强地位如下1m，柱桩则应抵达基岩。

②、用高压水泵向一个孔内压入净水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松弛的砼碎渣从另一孔冲刷出来，直到排出净水为。

③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮充塞进浆管领域，避免水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有净水从出浆口压出来此后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液获得充足分散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，中止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

⑤、末了用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa合上进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆做事便可停止。

（7）遇溶洞的处置

如在开挖历程中遇有溶洞裂隙，则钻孔的时刻用比孔桩直径大mm的钻头钻大孔，用10厚钢板制做钢护筒。待溶敞开挖深度抵达2m深时采取吊车将钢护筒吊装就位，采取旋挖机往下压，压到位后再往下施行开挖，开挖2m后再接钢护筒，同时采取旋挖机仪器施行笔直度操纵。反复上述做事直至溶敞开挖实行。浇筑砼时钢护筒不捣毁，做为桩身模板，不反复哄骗。

当遇此外困难时，再出专项办法处置。

工程人须要赓续进步、进修、进修，这边保举几个在项目中不行或缺的

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