豪克能镜面加工设备加工油缸图示

传统加工情况介绍：珩磨油缸、滚压油缸这是传统加工油缸缸筒的两种方法，缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，目前能达到的其内表面粗糙度为Ra0.4～0.8，珩磨和滚压两种加工方法存在各自的缺点。珩磨存在需要二次装夹、加工时间长的缺点，滚压存在尺寸精度不好控制，经常出现费件的问题。而豪克能加工中和了两种加工的优点，使油缸的质量得到了提升。

豪克能加工情况介绍：1、经豪克能加工后油缸的表面显微硬度提高20%，耐磨性提高50%。2、豪克能加工后可以使油缸的表面粗糙度达到Ra0.2以下，延长了活塞密封圈的使用寿命。3、无需二次装夹在车床、镗床一次加工成型，提高生产效率。4、采用豪克能加工，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。

豪克能与传统加工对比:以加工QC12Y-8*主油缸为例：一、缩减加工时间原工艺精车分钟/件珩磨90分钟/件，现工艺精车、豪克能加工分钟/件直接缩减85分钟/件，还省去周转工时。二、加工质量对比1、原工艺缸体内孔两个工序两次装夹完成，会造成导向套连接螺纹与缸孔和缓冲孔三者不同心超出图纸要求。使用豪克能后在精车工序一次完成，三者同轴度完全可以保证在要求范围内。同轴度提高可以避免活塞杆拉偏，大大提高密封性及密封件寿命。2、表面质量大大提高原工艺缸孔表面粗糙*好Ra0.4左右，使用豪克能可以达到Ra0.2；零件表面显微硬度可提高20%以上；耐腐蚀性和耐磨性得到大幅提高。减小摩擦力避免活塞杆爬行，同时提高密封件寿命。

油缸密封位置属于比较难加工的部位。

其加工难点主要包括以下几个方面：

精度要求高：密封位置的精度要求非常高，因为密封位的安装和运转对油缸的整体性能有很大的影响。为了确保密封位避免跑冒滴漏，需要确保加工精度，这需要高精度的加工设备和加工工艺。

加工过程复杂：密封位置的加工过程比较复杂，涉及到多个工序的加工，如粗加工、半精加工和精加工等。每个工序都需要对不同的加工参数进行精确控制，以确保最终的加工精度和表面质量。

材料硬度高：油缸密封通常采用高硬度的材料制成，如不锈钢、合金钢等。这些材料的硬度较高，加工难度较大，需要采用特殊的加工工艺和技术。

热处理要求高：密封材料需要进行热处理以提高其硬度和耐腐蚀性。热处理工艺的控制对轴承的性能有很大的影响，需要采用精确的温度控制和冷却技术，以确保热处理的质量和稳定性。

综上所述，油缸密封位置加工的难点主要集中在精度要求高、加工过程复杂、材料硬度高、热处理要求高和检测难度大等方面。为了解决这些难点，需要采用先进的加工工艺和技术，提高加工设备的精度和稳定性，同时加强质量检测和控制，以确保最终产品的质量和性能。

华云豪克能，在实现金属镜面加工的同时，对工件进行表面强化，替代各种精磨或人工抛光，一次加工实现高光洁度、提升硬度、疲劳强度，让油缸轴承位表面粗糙度达到Ra0.2以内，其加工表面会形成纳米结构，极大提高耐磨耐腐蚀性，大大延长了密封寿命。