RP-63辊压机液压系统

注意事项：液压系统所用液压油必须清洁，无杂质，性能指标符合相关标准的要求。不准用再生油。润滑剂必须采用轴承指定润滑脂。

1．概述

液压系统是辊压机的关键部件。液压系统的作用主要表现在两个方面：一是向辊压机提供工作所需的挤压力；二是在辊压机两辊之间进入不可挤压物时，液压系统可根据压力的变化，使辊子自动退让，当不可挤压物通过后，液压系统又使辊子恢复原来的辊缝，辊压机又继续工作，从而保护辊面、轴承等关键零部件免受过大的冲击，延长其使用寿命。

2．主要技术参数

系统额定工作压力14MPa

平油缸有效行程50mm

油泵排量8.1ml/r

油泵电机功率4KW

油箱储油量L

3．构成及工作原理

如图3所示：液压系统由油泵装置、电磁球阀、溢流阀、单向阀、平油缸、大中小蓄能器、压力变送器、耐震压力表及单向节流阀等组成，主要的液压元件集成于一块油路块上，安装于主机架的一端，紧凑、便于维护。

油泵装置14是向系统提供压力油的部件，当电磁球阀10G2、G4通电，G1、G3、G5、G6断电，油泵电机通电，压力油通过单向节流阀9进入系统，当油压达设定的油压值时，压力变速器5发出讯号，油泵电机停止，同时电磁球阀G2、G4均断电，系统处于保持工作油压状态，辊压机主轴承获得一定挤压力，主机正常运行。

当油压降到设定的油压值下限时，压力变送器5发出讯号，使油泵电机、电磁球阀G2、G4通电，及时给系统补压达到设定的油压值，重复上述循环。

当油压升到超过设定的油压上限时，电磁球阀G1、G3通电，使系统油压下降到设定的压力值。在遇有特殊情况，如负载突然增大时，电磁球阀11的G5、G6通电，溢流阀12打开，可限制油压持续升高，以保护系统及主机关键零部件不受损害。

蓄能器是系统正常工作必不可少的元件，其作用分别为：

大蓄能器1对整个液压系统起保护作用；

中蓄能器2用于吸收压力脉动；

小蓄能器4对压力变送器5、耐震压力表3等起保护作用。

4．液压系统的调试

1）、概述

该液压系统在工厂内已经安装于主机架上并进行了油压试验。一般在使用之前，应将内部的残余油液放净，将油箱清洗洁净之后，即可投入使用。但有下列情况之一时，应作某些特殊处理。

（1）、到现场后长期放置未使用；

（2）、使用之前防护不当，发生损坏或锈蚀等现象；

（3）、安装过程中对其进行了拆卸而重新安装的；

（4）、其它改变原状态的情况。

如果发生上述情况，应对整个液压系统或相应的损部分作认真的清理或清洗，对损坏或损伤的元件应作必要的更换或修理，并重新对液压系统作压力、机能等方面的试验，以确认整个液压系统能够正常工作。值得注意的是，这些工作必须在液压专业人员指导下进行操作。

使用之前要求：确认整个系统:安装正确;无损坏、损伤；洁净。

2）、需要准备的物资

（1）、YB-N46抗磨液压油1桶；

（2）、氮气2-3瓶；12MPa.

（3）、洁净的加油器具，油过滤器具；

（4）、充氮小车。

3）、调试之前的准备工作

（1）、正确连接电气线路；

（2）、向蓄能器充氮气；各蓄能器的充氮压力按下列要求进行：

大蓄能器1的充氮压力为—bar；

中蓄能器2和小蓄能器4的充氮压力为60—65bar；

（3）、向油箱内注满油液。注意：加油必须过滤！

4）、调试

泵站溢流阀、阀组安全阀设定压力为bar.

该部分工作须在制造厂专业人员指导下进行。

5、使用时的注意事项

辊压机的工作条件比较差，尤其是灰尘较多、振动较大，这对液压系统的工作极为不利，所以在使用当中，要定期巡检，发现故障应立即排除，以免造成大问题。一般在使用中要注意以下几方面：

1）、渗漏由于辊压机工作时振动较大，压力脉动频次高，油液发热等因素，液压系统在工作一定时期后，个别螺塞、螺钉会发生松动，个别密封件会发生损伤或破裂，造成渗漏油。此时应立即停机将松动的螺塞或螺钉拧下，检查密封件有无损伤或损坏，确定是否更换。更换密封件后或重新拧紧螺钉前，要注意清除孔口或密封面上的杂质并检查密封表面，以免影响密封效果。为防止经常因此发生渗漏油，在使用中要定期紧固螺钉。

2）、定期检查蓄能器的氮气压力建议每工作一个月检查一次，压力不足应及时补充。每次开机之前，也作一次氮气检查。注意检查氮气时应停机.

3）、定期检查油液品质发现油液乳化、变色、夹杂固体颗粒等，要及时更换油液，以免液压元件受损。除正常巡检观察外，建议每季度化验一次油品质。

4）、注意油箱的液位不低于液位计的1/2。因为过低的油位会造成油泵吸入过量的空气，给液压系统造成损害，缩短液压油的使用寿命。

5）、定期测量液压系统的油温，防止温升过高。一般该液压系统的温度应控制在65℃以下，最高不要超过70℃。我国南北温差较大，在炎热和寒冷地区要根据工作情况采取必要的措施，以控制温度的数值在10℃-65℃范围内。

6、常见故障、原因和解决方法

1）、静压时保不住压力

原因在无渗漏的情况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞，造成阀芯关闭不严。

解决方法拆下阀芯将其清洗干净即可。

2）、滤油器堵塞

原因长期工作油液内产生的杂质将滤网堵塞。

解决方法网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯。

3）、渗漏

原因一般为密封件损坏或老化造成。

解决方法更换新的密封件。

4）、在正常工作条件下，液位短时间内显著下降。

原因一般是蓄能器漏气。

解决方法检查蓄能器充气阀是否漏气严重，必要时更换。

5）、油液内混有大量气泡

原因一是可能油箱液位太低；二是可能蓄能器皮囊漏气。

解决方法若油位太低，则将油液加至要求的高度；若皮囊漏气，更换新皮囊。

需要说明的是，在辊压机工作当中，蓄能器偶尔发出轻微的“哒哒”敲击声，是由于压力波动造成的，并非故障。

7．注意事项

液压系统是靠阀的相应动作进行压力等参数的控制的，一旦阀的特定状态设定后，在工作当中，非专业人士不允许随意更改，否则会影响液压系统的正常工作，甚至会造成事故，作为使用者应加以注意！

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