哑铃、杠铃配重片、配重块的生产制造工艺有很多，常见的有铸造和模压两种。六角哑铃、杠铃配重块是采用铁粉末先冷压后热压成型，也可直接将铁粉末热压成型等的制造工艺。成型的关键在于足够的压力和良好的模具，才能保证产品的密度。

冷压成型健身哑铃

哑铃配重块热压的工艺流程：

1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等，本文中哑铃配重块原材料就是铁粉混合材料。

2、将混料放入相应的模具中，开动液压机，机器下压，制成所需形状的哑铃配重块；

3、将压制成型的哑铃配重块毛坯进行加热，到达需要的温度后，放在哑铃配重块热压成型油压机设备上进行二次加压，达到所需密度。（也可直接采用铁粉末冷压成型哑铃或将铁粉末直接加热，放到液压机上进行一次热压成型）

4、在顶出缸的作用下，将压制成型的哑铃配重块顶出模具，由推料机构送至安全区域。

吨铁粉哑铃配重块成型油压机

哑铃配重块热压成型油压机多采用四梁四柱式结构，可用于哑铃配种的冷压、热压成型，还可以适用于多种配重块的压制成型，如电梯配重块、矿山机械配重块等压制成型。公司设计生产有吨铁粉哑铃冷压成型液压机、吨哑铃液压机、吨铁粉哑铃成型液压机、1吨哑铃配重块热压成型油压机等。哑铃配重块热压成型油压机配有伺服数控系统，伺服数控包括：伺服电机、伺服油泵、伺服驱动器、PLC、大屏幕液晶显示触摸屏，伺服的好处是节能省电、噪音低、体积小、预防油温热、速度可调、压力可调等优点。

吨哑铃成型液压机客户来厂试机

哑铃配重块热压成型油压机实现自动上料、压制、脱模、出块自动化，通过模框浮动实现双面加压成型，使成型饼块密度均匀，提高脱模产品的外观质量，液压系统采用组合叠加阀块，实现连续满负荷工作不会出现故障；成型限位开关根据技术参数进行调整，实现成型产品尺寸稳定可调；装配水冷却装置，避免油温过高；采用PLC人机界面控制系统，实现设备的全自动化工作。

1吨哑铃配重块热压成型油压机

工作原理：

是利用液压缸伸缩实现压制的工作原理，哑铃配重块热压成型油压机工作时，通过电机的转动，带动液压泵工作，将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内，液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内，油缸活塞杆运动使粉末在模具内压制成型。

热压成型电梯配重块

哑铃配重块热压成型油压机采用四柱式结构，在液压系统的驱动下，实现铁粉末的成型。一台设备可装配多套模具，通过更换模具的方式，来满足不同客户的要求。

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