等静压成型模具选用的胶套包套，传统的材质是橡胶等静压胶套，但是给人的印象是粗笨的，等静压成型产品留有较大的加工余量。等静压成型的材料往往都价值不菲，加工余量会带来很大的浪费，费工又费料。越来越多的用户开始寻求新的等静压模具胶套，达到精准成型的目的，减少加工余量。一些复杂结构，异形件，也通过模具的优化来达到直接成型的目的。经过模具制造商的研究，综合各方面的性能，考虑到强度、成型效果，使用寿命等多方因素，选定了一种专门针对等静压使用环境研发而成的聚氨酯材料，制作了聚氨酯等静压模具。此聚氨酯非常见的牛筋聚氨酯制品，而是根据等静压特点定制的耐高压、耐油耐水的高强度、高弹性聚氨酯材料。

等静压成型原理是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，适用于所有方向上压力均等的粉末致密零件。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛地应用于粉末冶金、工业陶瓷、耐火材料、石墨炭素、磁性材料等行业。与常规成型技术相比，等静压成型技术具有压坯密度均匀一致、坯体密度高、坯体内应力小等优点。

　　等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。

等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。模具处于高压液体中，各方受压，所以叫做湿式等静压。其主要适用于成型多品种、形状较复杂、产量小和大型的制品。干式等静压能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯。制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力。模具制作方便，寿命长，成本相对较低。能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本。

直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于模具型腔中，然后直接置于液体介质中加压成型；而模压一等静压结合成型工艺是预先通过刚性模具成型出毛坯，然后再将毛坯密封在塑性包套中进行等静压。直接等静压成型工艺中的内压法和外压法主要针对中空管状坯体的成型。

有隔离套等静压机是在前者基础上发展起来的新型等静压机，主要特点是：在主油缸内设置筒形橡胶隔套，把套外的油和套内的水隔开，高压油通过橡皮隔套压缩套内的水，再施压到橡胶胶套，使造粒料成形为毛坯。