多孔陶瓷材料由于其独特的多孔结构而体积密度小、比表面积高、热导率低，加之陶瓷材料本身特有的耐高温、强度高、化学稳定性好等特点，目前已广泛应用于环保、节能、化工、冶炼、食品、制药、生物医疗等多个领域。模压多孔陶瓷成型机设备，根据其材质，选用粉末液压机更合适，常用还有吨、吨、吨、吨、吨等，机器采用四柱导向，定位准确，性能稳定，采用PLC触摸屏可编程控制器，可随时观测整个生产压制过程，具有操作简单、自动化程度高的特点。

多孔陶瓷产品

多孔陶瓷粉末成型液压机吨吨吨压力机采用四梁四柱结构，动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，具有低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点，可自动布料，压制，出料的自动压制成型机。液压控制系统采用电液比例伺服控制系统，该系统具有电气控制和液压控制两方面的优点，控制适应性能好，传动性能强，并且便于实现PLC微机控制。采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。

吨多孔陶瓷粉末成型液压机

多孔陶瓷粉末成型液压机的PLC触摸屏操控：

锁紧：关闭料槽门后，挂上锁扣，确认挂好后，再按下锁紧键，锁紧油缸收缩至料槽门闭台状态，此时可以向料槽内投料；

快下：电磁溢流阀通电关闭，副油泵输出的液压油经液换向阀进入油缸上腔推动活塞向下运动，压头快速下行；

加压：当多孔陶瓷粉末成型液压机吨吨吨压力机压头下行到接近料坯时，按下加压按键，控制电磁溢流阀关闭，主油泵输出的液压油经电液换向阀进入油缸上腔推动压头继续下行。当压头接触工件后，多孔陶瓷粉末成型液压机系统压力开始升高，开始对工件加压。系统压力可通过控制溢流阀来调节；

慢上：对工件完成加压后，按下慢上按键，主油泵输出的液压油经换向阀进入主油缸下腔推动活塞上行，压头缓慢上升；.

提升：压头回位后，按下提升键，使滑动工作台向上动作至卸料位置后，松开按键；

吨多孔陶瓷粉末成型液压机

开锁：按下开锁键，松脱料槽锁扣，手动完全开启料槽门；

退料：按下退料键，退料油缸伸出动作，推动顶出板把成型料块从料槽内顶出，由其他载具接料后移出料块；

进料：退料完成后，按下进料键，使退料油缸缩回动作，带动顶出板复位后手动关闭料槽门，注意清理底部固定座上的杂物。(若退料油缸没有完全复位，行程开关将限制压头不能快速下行)；

下降：按动多孔陶瓷粉末成型液压机吨吨吨压力机下降键，使滑动工作台向下动作至原位(必须确保滑动工作台与底部固定座完全闭合);

吨多孔陶瓷粉末成型压力机

吨吨吨多孔陶瓷粉末成型液压机采用四梁四柱结构，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠；该压力机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等；控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。多孔陶瓷粉末成型液压机通过各个液压阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动；利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律，主要适用以结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、陶瓷粉末、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。

多孔陶瓷产品

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