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“郭师傅，刮杠校正器效果杠杠滴!”机修小王高兴地夸赞道。近日，由于郭师傅升级改造的刮板液压校正器的实用效果好，受到了职工们的一致认可。

在此之前，选煤厂常用的刮板机等设备的刮板，在运行过程中与煤块不可避免产生剪切力，造成弯曲、扭曲变形。由于缺乏专用的校正工具，一根斤左右的刮杠，手动校正费时费力，存在安全隐患高，工作效率低等问题。因此提起刮杠校正，郭师傅就面色凝重、眉头紧锁，“车间更换下来变形的刮杠，今天校正完毕，务必注意安全。”班前会上，机修车间郭主任不厌其烦的重复说。

针对这个问题，下班后的郭主任牵头，与厂家沟通，主动翻阅书籍，出点子、想对策、画草图，细致研究啃下这块“硬骨头”的解决措施。召集技术员、电焊工等对细节设计切磋琢磨，敲定最终图纸，亲自抓刮杠校正器的焊接工作。

关于该校正器的构造，承载台是由厚度30mm钢板，两根H型钢支撑柱、一根H型钢横梁、两根14#槽钢、T双作用液压油缸、两块加强筋板组成。为了安全起见，承载台下方由四根H型钢，六块加强筋板组成。

“使用时，将弯曲刮杠放到承载台上，启用油缸卡位，操作液压油缸使其顶住刮杠变形位置，只需轻轻点拨液压站手柄，通过控制时间长短，就能修正不同程度的变形刮杠。整个操作过程简单、安全、高效。”郭主任喜滋滋地讲解到。

“太实用了，之前纯靠体力蛮劲，现在好了，借助校正器的巧劲轻松校正。”小王说道。

自刮杠校正器投入使用以来，矫正一个刮杠由原来6人减少为2人，时间从1-2h降为15min。高效、便捷校正刮杠，提高刮杠回收率，盘活废旧物资。按月计算，单刮板矫正就可为项目部节省约15万元，极大地提高了检修效率，降低了劳动强度。

自公司第一届“智创杯”工器具革命活动开展以来，该公司正向引导全体员工以解决生产中疑难杂症为出发点，集思广益，分别在筛篮、浅槽链条、泵体外壳等拆卸及搬运工器具进行改造，积极发挥创新创效益作用，并在此次“智创杯”评选中，该公司荣获1个三等奖及5个优秀奖，且均已在实际中广泛应用。

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