超细重晶石加工设备的出现极大的改善了重晶石的应用品质，使重晶石可以应用到越来越多的生产领域，发挥越来越重要的作用。超细重晶石加工设备针对性越来越强，工作性能也在不断的改进和优化，融入高精度多头复合叶片分级机、磨内月牙形物料层空间、磨辊外置单缸加压装置、一体式辊式立磨机下壳座结构、磨粉机远程智能监控系统等新工艺、新科技，大大提高超细重晶石粉效率。以下为大家详细介绍一下这款超细重晶石加工设备五大设计先进体系。

　　1.先进结构设计

　　（1）超细重晶石加工设备优化一体式辊式立磨机下壳座结构，取消了传统的底座，将传动装置和磨辊装置直接安装和焊接在下壳体上，装配基准精度高，累积装配误差小，机器可以在生产厂家整体安装调试，可充分保证磨辊和衬板之间接触面的配合精度。

　　（2）超细重晶石加工设备实现磨辊外置单缸加压装置，通过单个加压油缸实现磨辊总成的驱动，并且加压油缸处于磨腔外部，成功解决磨粉机内置双缸加压装置的受力不平衡、粉体对油缸的磨损、油缸轴头润滑油对粉体污染、磨腔内粉体外漏等问题。

　　2.先进的研磨方式

　　超细重晶石加工设备独创设计复合叶片形成的气固分选机，实现超细重晶石粉产量和细度范围可无级调节，消除过粉磨现象。通过磨辊和磨盘结构形式设计和尺寸优化，构筑了小半径磨辊弧面和磨盘凹面之间月牙形研磨区，该设计有效解决了传统立磨平盘研磨区空间区域容积过小导致粉磨效率低、粉磨能耗高的问题。

　　3.先进的电气系统

　　超细重晶石加工设备实现磨粉机远程智能监控系统，采用无线网络数据业务，覆盖面广，传输稳定，实时在线，技术人员随时掌握设备动态，实现自动报警及事故预测相结合，自动化程度高，云端服务器存储数据，各类磨粉机的生产档案和销售档案接口统一管理，数据“一目了然”。持续升级优化超细矿物掺合料颗粒细度在线监控系统，可实时监控和协同调节粉磨细度、磨内温湿度和磨内风速，对磨内工作条件和产品性能智能管理，进一步提高生产效率、降低能耗。

　　以上皆是我们超细重晶石加工设备设计先进体系，我们作为一家专业的超细重晶石加工设备生产厂家，我们不仅重视设备的适用性，也不断将新科技、新工艺融入设备的制造中，如果您有超细重晶石加工设备需求，欢迎私信我们了解更多内容。