油缸体

钳工基础试题

发布时间:2022/9/2 15:05:32   
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一、选择题

1、为了减少环境误差,精密测量应在(BCD)条件下进行。

A.密闭B.恒温C.恒湿D.无尘

2、下列元件中属于压力控制阀的是(CD)。

A.电液向阀B.溢流阀C.顺序阀D.调速阀

3、液压系统的辅助元件有(ACD)。

A.滤油器B.单向阀C.O形圈D.压力表

4、液压传动装置,通常由(ABCD)组成。

A.管道B.液压泵C.液压缸D.阀类

5、刀具常用的切削材料有(ABC)。

A.高速钢B.硬质合金钢C.碳素工具钢D.Q钢

6、修复工艺规程的制定,要根据下列(ABC)方面来制订。

A.修复周期

B.修复工艺的操作规程

C.修复零件的具体情况

D.修复质量

7、钻精密孔需采取以下措施(AB)。

A.改进钻头切削部分几何参数

B.选择合适的切削用量

C.改进加工环境

D.提高切削液质量

8、夹具的定位元件在工件的机械加工中要受到(ABD)等多种力的作用,因而要求定位元件必须与夹具体牢固联结。

A.夹紧力B.切削力C.冲裁力D.工件本身重力

9、金属材料的力学性能包括(ABC)。

A.弹性和塑性B.强度和硬度C.韧性D.耐腐蚀性

10、与带传动相比,齿轮传动(ABC)。

A.传动效率高B.能保持准确的传动比

C.结构紧凑D.结构简单,传递距离远

11、立式钻床保险离合器失效可能的产生原因有(ABC)。

A.超负荷钻削B.弹簧弹力不足

C.离合器钢珠损坏D.油泵的单向阀失效

12、对于加工余量的说法,正确的是(ABC)。

A.余量大小与加工成本有密切关系B.生产中广泛采用查表法确定

C.应考虑到零件热处理时引起的变化D.不需要考虑表面粗糙度

13、冷冲模维修常用的焊接方法有(BC)。

A.点焊B.氩弧焊C.手工电弧焊D.气焊

14、可以实现非垂直翻边的模具采用(ABC)结构。

A.斜楔B.转轴C.吊楔D.自动顶出

15、模具装配的工艺方法有(ABC)。

A.互换法B.修配法C.调整法D.总装法

16、质量是企业的生命,质量成本包括(ABCD)。

A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本

17、量规按其用途不同可分为(ABD)。

A.工作量规B.验收量规C.比较量规D.校对量规

18、被焊材料的(ABC)性能会影响焊接过程的顺利进行。

A.强度B.塑性C.硬度D.密度

19、MIG焊的主要焊接参数有(ABC)。

A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.CO2气流量

20、量产车型常用的压合方法有(ABC)。

A.压合模生产B.机器人滚边生产C.气动包边机生产D.手动包边生产

二、简答题

1.铰刀为什麽不能反转?

因为铰刀有后角存在,如反转切削可能挤在反刀面和加工表

面之间损坏刀具或滑伤已加工表面。

2.如何正确使用砂轮机?

答:(1)使用前要仔细检查砂轮是否破裂,安装是否牢固.(2)不要在砂轮侧面打磨.(3)要戴好劳保眼镜.(4)身体要站在砂轮机的侧面.(5)砂轮搁架与砂轮面距离是3mm.(6)启动砂轮机后观察运行状态,是否反转或跳动,都正确后再进行磨削.

3.简述齿型带传动的优点

答:1)适用于两轴中心距较大的场合。

2)富有弹性,缓冲吸振,传动平稳无噪音。

3)过载时防止薄弱零件损坏,有安全保护作用。

4)保证准确的平均传动比,传动功率大,并且作用在轴上和轴承上力较小。

4.简述锉削时的安全注意事项。

答:⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀,防止刺伤手腕;

⑵不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛;

⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面,以防锉时打滑;

⑷锉面堵塞后,用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑;

⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外,以免碰落砸伤脚。

5.钻小孔易折断钻头是什么原因:

因为小孔的钻头直径小,强度较低,麻花钻头的螺旋槽比较窄,不易排屑,钻削一般多用手动进给,进给力不易掌握均匀,稍不注意钻头就会折断在孔中。

6.液压系统中混入空气,对系统工作有何影响?可采取哪些措施加以防止?

答:液压系统中有空气混入,可造成系统中如下几方面的影响:压力波动较大,有冲击现象;换向精度低;造成“爬行”;噪音大。采取排除空气的办法,即可排除上述影响

7.液压缸产生振动的原因?

液压系统内存有空气

液压泵困油或输油量不足

溢流阀失灵

机械振动(油管互相碰撞、电机与泵不同轴)

8.试分析液压系统中的油长时间不更换会对动力、执行、控制元件产生什么影响。

(1)对油泵和马达的影响,污染颗粒进入泵和马达的相对运动部位,容易卡死,导致泵和马达失效,同时污染物进入后,使泵和马达磨损加剧。

(2)对液压缸的危害。加速活塞杆,密封,缸体等部件磨损

油缸卡死,导致油缸无动作。

(3)对阀类磨损加剧,易造成阀动作失灵,流量失调和不稳定等,导致液压系统性能降低,甚至不能正常工作。



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