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为模范公司产物和设置液压系统装置、拆卸，保证液压系统装置原料，特编制本文献。

2规模

合用于公司临盆的通盘装有液压系统的产物和设置。

3总则

3.1通盘分量超出15kg的元件、部件、台架和设置，必需能便利的起吊。

3.2油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器和冷却器架的装置，管路的终究装置，近旁不准许举行喷砂，打磨等处境浑浊功课。

3.3液压元件内部纯洁度都应适合JB/T-《液压元件纯洁度评定办法及液压元件纯洁度目标》的章程(纯洁度准则见表一)，外购元件应有纯洁度及格证，不然应从新洗涤后方可利用。

3.4构件焊接的焊缝原料请求到达GB-82中Ⅲ级。

3.5油箱的焊缝原料请求到达GB-82中Ⅱ级。

3.6管道的焊缝原料请求到达GB-82中Ⅰ或Ⅱ级。

3.7尽或者采纳水准焊接，准许用立焊，但不准许用仰焊。

3.8种种液压元件的毗连螺栓都运用测力矩扳手来拧紧，拧紧力矩见表三。

3.9装置时零件间的接缝应平坦，不得有显然的错边。

4装置前的手艺筹办

4.1手艺材料的筹办与熟识

液压系统图、电气旨趣图、管道安顿图、液压元件、辅件及管件清单和相关模范等要备齐，并在装置前对其体例和请求都应熟识和熟悉。

4.2物料筹办

按液压系统图和元件清单，由堆栈领出液压元件等物质，领历时要仔细原料，凡有破旧和缺件的液压元件和压扁的管子，均不该领出。压力表领出后应经校验，防止形成调试过错。

4.3元件和管件原料搜检

液压元件功用和管件的原料直接相关到系统做事的牢靠性和不乱性，故在装置昔时应再次搜检原料。

4.3.1表面搜检与请求

4.3.1.1液压元件

1)领出的液压元件型号，规格必需与清简单致；

2)查明液压元件保存刻日能否太长，若太长要仔细元件内部密封件的老化水准；

3)元件上的调理螺钉，手轮，锁紧螺母等应完备无损；

4)搜检液压元件所附带的密封件表面原料能否适合请求；

5)板式毗连元件，阀装置底板的毗连平面应平坦，其沟槽不该有飞边、毛刺、棱角、不许有碰磕凹痕；

6)罗纹毗连件的毗连口处不许有毛刺和碰磕凹痕；

7)搜检油道内部能否纯洁，分外是锻造孔的毛坯面；

8)电磁阀的电磁铁应做事平常；

9)各液压元件上相配的附件必需完备；

10)油箱内部不许有锈蚀，附件应完备，装置前应洗涤明净。

4.3.1.2管子和管讨论

1)管子的钢号，通径，壁厚和讨论的型号规格及加工原料都要适合打算章程，所用管子有以下情景之一者，不许利用：

a.表里壁面已侵蚀或显著变色；

b.有伤口裂缝；

c.表面凹入；

d.表面有剥离层或结疤。

2)所用讨论(囊括软管讨论)倘有以下情景之一者，不许利用：

a.罗纹和O型圈沟槽棱角有创痕，毛刺或断丝扣等；

b.讨论体与螺母协助松动或卡涩。

4.3.2液压元件拆洗与测试

系统中装置的液压元件如在输送中或库存时失慎以至内部受浑浊，或库存光阴太长密封件当然老化，势必将形成系统阻碍，是以，在元件装置前应遵循情景举行拆洗。倘有前提，应举行测试。

4.3.2.1拆洗

液压元件拆洗时拆洗人员必需熟识元件的结议和做事旨趣并具有培修元件的阅历，不适合利用请求的零件和密封件必需退换。

1)分解液压件应在适合国度准则的净化室中举行，时时不准许液压件的装置间和板滞加工车偶尔钳工车间处于统一室内，若受前提束缚应将液压件装置间阻隔。

严禁在露天、棚子、杂物间和堆栈中分解和装置液压件。培修人员应穿着纤维不易零落的做事服，做事帽，不许用棉纱等类疏松纤维，以防纤维、尘埃、头发、皮屑等散落入液压系统，形成人为的浑浊。

严禁在火源相近拆装液压件，培修人员也不得在拆洗、装置做事点相近及培修间内抽烟。

2)拆卸前必需懂得拆卸循序和办法，不许乱拆乱卸，严禁毁坏性拆卸。拆卸时不得毁坏零件，并记着每个零件的装置部位，有图纸的应参照图纸举行校阅。

3)准许用火油、汽油以及和液压系统招牌类似的液压油洗涤，但不得用和液压系统招牌不同的液压油洗涤。

4)洗涤后的零件不许放在地盘、水泥地、地板和钳工台上，也不得直接放在液压系统招牌不同的液压油中洗涤。

5)洗涤后的零件须要时用纯洁枯燥的收缩空气吹干。

6)已洗涤过但暂且不装置的零件应放入防锈油中保存。

7)装置时切勿把零件、密封件错装或漏装，盘状零件不要装反，高低不要颠倒。紧固螺钉力矩要平均，并适合元件厂的章程。遏止用铁制鎯头敲打零件的金属表面，须要时准许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。

8)已装置完的液压元件，暂不举行总装时，应将他们通盘的出入油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵占元件内部。

4.3.2.2测试

对拆洗过的元件应尽或者举行实验。

1)液压泵、马达要测试其额定压力，流量时的容积效率；

2)液压缸应测试其表里走漏，缓冲结果和最低起动压力；

3)方位管制阀应测试其换向处境、压力损失和表里走漏；

4)压力阀应测试其调压处境，开启和并拢压力，外走漏；

5)流量阀应测试其调理处境，开启和并拢压力，外走漏；

6)冷却器要通水和通油搜检密封处境。

每个被测试元件均应到达章程的手艺目标。已测过的元件要用塑料堵头封住油口，全部元件外包塑料布。

5液压系统的管道装置

5.1软管装置章程

装置前，每根软管必需用枯燥纯洁的收缩空气吹明净，并把管讨论两头用塑料布包扎，扣压软管两头用金属堵头封堵。

5.1.1应防止急弯，最小盘曲半径应在10倍管径以上；

5.1.2与管讨论的毗连处应有一段直线过渡部份，其长度不该小于管子外径的两倍；

5.1.3在停止及随机挪移时，管子自己不得挽救变形；

5.1.4长渡太长或秉承赶紧振荡情景下，宜将软管用管卡夹牢，但在高压下利用的软管应尽管少用夹子；

5.1.5水准装置的软管，当自重会引发靠拢讨论部份过量变形时，必需有合适的支托或使软管讨论部份下垂装置，成“U”字形；

5.1.6长度除满意盘曲半径和挪移路程外，尚应有4%左右的余量；

5.1.7互相间及同另外物体不得争持；离热源近时必需有隔热法子；

5.1.8管道装置中止期间，各管口应周密关闭；

5.1.9柱塞式液压泵和液压马达的泄油管应直接回油箱，而且响应泵/马达体上方的泄油口接通；不准许几个泄油管兼并成一个和它类似通径的管路回油箱，也不准许把泄油管接通总回油管，但静液传动系统的泵/马达和对液压马达(如多级调速)体内有章程压力请求除外。

5.1.10双缸同步回路中两液压缸管道须对称铺设。

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