截齿分为掘进机截齿、采煤机截齿、矿用截齿等，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机等设备。是采用优质合金钢，冷挤压和温挤压工艺，配合模具一次热锻造成型。热挤压掘进机矿用液压机根据截齿的材质、尺寸，常用有吨、吨、吨、吨、吨等四柱锻造液压机。

挤压成型矿用截齿

文中介绍的是一款吨掘进机矿用截齿挤压液压机(锻造)设备，采用三梁四柱式结构设计，机身是由上横梁、活动横梁、下横梁和四根立柱组成，工作油缸安装在上横梁内，活动横梁与工作油缸的活塞连接成一整体，以立柱为导向做上下运动，并传递工作油缸的内产生之力量，对制件进行压力加工。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

吨矿用截齿挤压液压机

吨掘进机矿用截齿挤压液压机(锻造)的特点：

1、空载快速,工进慢速靠模,具有上下限位保护。

2、比例控制、微动控制、同步控制、调频控制、PLC可编程序控制、触摸屏数显等

3、吨掘进机矿用截齿挤压液压机(锻造)采用四柱式结构简单、经济适用。

4、冲击小、动作可靠，使用寿命长,泄露点少；

5、具备保压延时功能,延时时间可调；

6、吨掘进机矿用截齿挤压液压机(锻造)耗能低、噪音低、精度高、速度快；

7、设有点动调整，方便安装模具；

8、安全保护装置，自动计数功能；

9、平面精度符合国家标准。

吨掘进机截齿挤压液压机

截齿采用温挤压技术制造齿体。温挤压是在金属再结晶温度下对材料进行压力成型，成型温度约为摄氏度。在此温度范围内，金属不再生产氧化及晶粒长大等锻造缺陷，可在变形过程中发生回复再结晶，并伴随部分正火过程，可显著改善齿体的金相组织，细化晶粒，提高截齿的冲击韧性。截齿体是采用图纸化生产，计算机计算截齿体重量后下料，经吨掘进机矿用截齿挤压液压机(锻造)温挤压技术挤压后成型，无飞边毛刺，无氧化皮，材料利用率达95%以上。

吨掘进机矿用截齿锻造液压机

吨掘进机矿用截齿挤压液压机结构组成：

1、机身和油缸

（1）吨掘进机矿用截齿挤压液压机(锻造)机身为三梁四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保液压机刚性好、不易变形；上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接，振动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理；

（2）主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。

2、吨掘进机矿用截齿挤压液压机(锻造)泵站采用PLC可编程控制系统，伺服控制独立柜，集中操控，操作方便，触摸屏PLC控制的电器系统，结构紧凑，精度高，柔性好。

吨掘进机截齿挤压液压机配伺服系统

3、液压系统采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可有效地保护模具和设备的使用寿命；专业油缸密封元件，可靠性强，寿命长。

4、吨掘进机矿用截齿挤压液压机(锻造)的电气控制系统采用集成电路控制器，操作柜集中按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。

5、机电一体化安全装置，如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性机电一体化安全装置，如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性；

（1）机械保护：电动机和旋转件有旋向标志、滑块下边缘有斑马线警示；

（2）液压保护：系统溢流阀，防止超压；

（3）电器保护：电动机采用热继电器保护、控制电路保护采用低压断路器、“急停”按钮、滑块下死点有超程开关保护、安全可靠的接地装置；

掘进机截齿挤压成型00:19

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