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锻造液压机是一种锻造金属的液压机或机械压力机，广泛应用于精密锻造和齿轮加工。多向锻造技术作为一种新型的模具锻造技术，具有提高材料利用率、减少后续加工量、塑性好、机械性能高的优点。锻造液压机根据锻件的需要，选用合适吨位、结构的液压机。锻造液压机根据其用途，分为快速锻造油压机、自由锻造液压机、多向锻造液压机等。可以对铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑成形。

吨多向锻造液压机

文中介绍的是一款吨多向锻造液压机，采用龙门框式结构，主缸吨，两边侧缸均为吨，是一款三向锻造液压机。吨多向锻造液压机(框架式)的的液压传动系统主要是工作压力转换，系统软件工作压力高，总流量大，输出功率大。所以，为保证可靠性，在卸载过程中要注意提高传动装置的输出功率利用率，避免冲击和振动。液压系统包括自动保护装置，如多级过载保护、油温报警和油位报警保护。电气系统采用成熟的PLC控制，可以保证设备和操作人员的安全。工作缸采用大流量充液阀和辅助油箱供液，可实现快速高效的充油和补油。

吨框架式液压机三向锻造

除此以外，还可根据工件的要求，设计吨四柱式结构多向锻造液压机，经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了联结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择。

锻造液压机的应用

吨多向锻造液压机(框架式、四柱)：

1、吨多向锻造液压机有四柱结构和框架式结构两种，四柱结构锻造液压机性价比高，框架式热锻液压机稳定性好，抗偏载能力强。主要用于阀门或汽车配件模锻成型，本机有三种工作模式，一是主缸锁模，侧缸挤压；二是侧缸锁模，主缸镦锻；三是主缸单独工作，侧缸不动作，工作台上下都设有顶出缸，方便脱料。本机前后设有水平穿孔缸，可将产品侧面小孔冲孔。

2、采用图像检测技术构建在线检测系统，辅助形成挤压成型工艺系统，可实现多向模锻件柔性成形和实时修正。

3、吨多向锻造液压机(框架式、四柱)采用高性能PLC控制技术，能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制，多向模锻件的冷却和润滑的控制，多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制，液压伺服控制和多轴运动控制等。

4、开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等。

5、配备多向模锻件自动上下料及取料装置，有效地节省了人力成本。

6、吨多向锻造液压机(框架式、四柱)主油缸采用单缸结构液压缸为活塞式，缸筒为整体锻打结构，表面热处理。

7、液压控制系统：泵站为自主研发设计，配备的阀组选用济宁泰丰阀组。

8、电气控制系统：吨多向锻造液压机(框架式、四柱)选用优质的电机油泵厂家，长期合作稳定性好，

9、安全防护系统：所有机器配备光栅保护系统，安全性高，员工操作安全放心。

四柱框架式组合结构多向锻造液压机

适用领域∶

主要用于汽车、机械、石油化工、锅炉制造、航空航天、船舶等行业多面体结构件的一次成型，可显著提高零件强度，降低生产成本，促进零件轻量化。

多向锻造液压机配双电机

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