油缸体

粒子钢压块机热压冷压

发布时间:2024/1/14 14:55:54   

在冶炼钢铁过程中,会产生大量的钢渣、氧化铁皮、水洗铁、水洗豆等固废,通过粒子钢压块机(热压、冷压)将其压制成型,再次投炉冶炼,可用来加工铸钢件或钢坯等,实现了冶炼固废的回收再利用。粒子钢压块机(热压、冷压)的压力可调,根据原材料的特性调整液压系统;生产过程不需要人工操作,通过控制系统实现生产的自动化;粒子钢压块机(热压、冷压)装配有布料系统,实现均匀、连续下料,保证成型钢渣块重量和尺寸的一致。除此以为,粒子钢热压块机还可根据需求,粒子钢压块生产线,实现自动化高效加工生产。

钢渣粒子钢块

粒子钢压块成型分为冷压和热压两种,所采用的设备和生产工艺各不相同。冷压成型可直接进行压制,原材料不需要进行加热等其他处理,而且生产设备比较少,相对投资成本比较低,一条生产线在10-50万元;热压成型需要对原材料进行加热,然后再将其送入粒子钢热压块机的模具内,成型密度比较高,但整套设备价格在-万元。考虑到客户的承受能力和市场需求,我们一般为客户推荐粒子钢冷压成型压块机。

吨粒子钢压块机(热压)

设备特性:

  1、粒子钢压块机(热压、冷压)为立式四柱结构,不仅节省占地空间,还可保证设备运行时不会对立柱、模具造成磨损;

  2、设备采用优化液压系统,在稳定、连续的加压作用下,可保证其成型密度,不会出现反弹、掉料等现象;

  3、粒子钢压块机采用PLC控制系统,实现生产自动化,原材料发生变化时,可通过屏幕调整相关技术参数;

  4、考虑到原材料的硬度,模具选用优质钢材,经特殊处理加工而成,与其他材质模具相比,更耐磨,使用时间更长;

  5、粒子钢压块机(热压、冷压)设计合理,结构简单,方便操作,保养维护也比较简单;

  6、装配先进的冷却和过滤系统,可实现长时间连续运行,保证液压系统不会出现发热、污染等现象。

吨粒子钢压块机(冷压)

工作原理:

液压油泵将油箱内的液压油送到液压阀内,电脑控制柜控制液压阀,将高压液压油送入油缸的各个腔,使油缸进行运动。液压油在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。

粒子钢压块机(热压、冷压)设备主要组成部件:

1、主机:由机架、龙门框架式、主液压缸、顶推液压缸、底液缸、配套模架、模具、压头等组成。上、下横梁均为整体铸钢件,上、下横梁由四根立柱连接,内、外螺母承受工作时的拉力。主液压缸消除了钢铸件和潜在的安全隐患。还确保了粒子钢压块机(热压、冷压)的使用寿命和安全。

吨粒子钢冷压块机

2、液压站:由电动机、液压泵、泵保护装置、专业控制阀块和连接压块的管路系统组成。设计合理,质量稳定。配备冷却系统,避免粒子钢压块机(热压、冷压)因油温过热而不能连续工作。

3、粒子钢压块机(热压、冷压)的控制台由电气系统和PLC控制系统组成。配有可调文本显示,操作员可随时调整。它方便、快捷、易懂。其压块机产品自动化程度高,抗干扰能力强,故障率低。且运行速度快,保证了用户的生产需要。粒子钢压块机(热压、冷压)车身体采用整体式钢结构,强度高,稳定性好,无需安装锚栓。还有在液压系统传动设计上专业的整体阀块,超大的流道,使系统压力损失更小,消除了泄漏的缺点。另外还有插装阀、电液比例阀和独特的油路设计,使液压系统完善,即使在长期重载的情况下,系统也不会显得不足。

吨粒子钢热压块机(热压)

粒子钢压块机(热压、冷压)为计算机优化结构设计,简单、经济、实用,结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。

粒子钢热熔压块机生产线01:01

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