与传统生产工艺相比，液压机石墨坩埚具有工艺简单、生产周期短、成品率高、效率高、劳动强度低、成型水分少、收缩率低、孔隙率低、产品密度高等优点。它是目前生产石墨坩埚的常用机械设备。

坩埚成型液压机有独立的液压和电气系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择，电器控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，为保证液压机连续，频繁的工作稳定性，配有油液冷却装置，按钮集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

碳素坩埚成型压力机根据产品规格的需求更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。该设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站、动力系统、电器箱等组成。

成都正西液压生产的双工位吨石墨碳素坩埚成型液压机，排气次数可自由设定，1、2号车站轮流工作，控制效率高。采用多级液压系统脱模，确保坩埚密度平稳。吨石墨碳钒成型液压机由主机和控制机构组成，通过主管道与电气设备连接。主机包括机体、主缸、顶出缸和充液系统。

机身

由上梁、滑块、工作台、锁紧螺母、调节螺母等组成的吨石墨碳碳成型液压机机身。上梁和工作台由四根柱子和锁紧螺母连接成刚性桁架，滑块由四根柱子引导，上下摩擦。工作台表面的不平行程度和行程中的不垂直程度可以通过调整四个调整螺母来调整。滑块下平面和工作台上平面上有一个T形槽，可配备M24螺栓安装模具。

双站吨石墨碳氡成型液压机工作台中心有一个圆孔，顶出缸由压套压在圆孔内的台阶上，主缸安装在梁中心孔内。主缸由缸口端的台阶和大螺母紧固在梁上。滑块中心的大孔用于安装主活塞杆，通过螺栓和螺纹法兰反向滑块与主活塞杆连接。导套安装在滑块的四个柱孔中，磨损后更换相同。外部安装压制注油杯和液压机，润滑柱导套运动支付，孔端安装防尘圈，防止污垢进入运制服付，保持运动清洁。拧紧螺母和调整螺母上安装有紧固螺钉的铜垫。

油缸

主气缸为双功能活塞气缸，气缸底部为封底整体结构。活塞头安装在气缸体内，活塞头外圈，下孔用YX密封圈和气缸壁密封；活塞头内圈和活塞杆的密封由两个O形密封圈实现，使气缸形成上下两个油腔。气缸口配有导套，以保证活塞运动时良好的导向性能。导套内孔配有YX形密封圈，导套外圈配有两个O形密封圈，保证了气缸口部分的密封性能。气缸端部采用可拆卸卡环连接，端部设有防尘圈，防止污垢进入气缸，保持充气阀紧固。

液压系统

吨石墨炭坩埚成型液压机油泵、电机、阀门集成块、油箱、冷却装置等组成。动力机构包括油滤清器、液位显示器等装置。液压系统采用两个插阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、运动灵敏、工作可靠、密封性能好、维护方便、使用寿命长等特点。

吨石墨碳素成型液压机主要用于连续压制、启动和脱模。

吨石墨碳素成型液压机的工作原理

双站吨石墨碳坩埚成型液压机适用于压制成型，包括石墨坩埚压机、耐火高温液压机、石英高温液压机等。

吨石墨碳素成型液压机的优点

双工位吨石墨碳素坩埚成型液压机，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

液压系统、电液控制和精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大，速度快，功耗低，噪音低。

集机电液于一体的双站吨石墨碳坩埚成型液压机启动自动循环运行，多个动作程序相互锁定，压力自动分配。不同的高温液压机、高温液压机和高温液压机设备可根据客户需求定制。

可以实现两种成型工艺：固定压力和定程，具有保压延时功能，延时可调。工作压力和行程可在规定范围内调整。