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多向锻造液压机也称为多向模锻液压机，是一种封闭式净成形锻造加工工艺。它锻造的产品，不单外形精密，还可挤出产品内孔。所以，用这种工艺生产的锻件，既有组织结构细密，外观形状复杂精密，还可以节约材料，降低能耗，尤其在加工异形内孔类产品时，其优势更加明显。

吨多向锻造液压机车间

文中介绍的是一款吨多锻造液压机液压机设备，主缸吨，侧缸吨，适用于锻造凿岩机缸体、机头、汽车转向机、万向联轴节、阀体、转杆接头等多种类锻件。多向锻造液压机-吨多向模锻液压设备采用框架式结构设计，采用左、右移动工作台结构，实现预锻、终锻多工位压制，大大提高工作效率，减少设备投入。

吨多向模锻液压设备组成

多向锻造液压机-吨双向模锻液压设备采用伺服比例数控控制系统，结合独立液压系统与集成数显数控按钮站，使得整机性能可靠、结构紧凑、外观美观、节能降耗、数控数显自动化程度高。另外，此机设有调整、手动、半自动、联动四种操作方式，工作压力、工作行程均可在规定的范围内无极数字化调整，并可实现“定程”“定压”两种工艺动作。工作原理：夹紧滑块对工件压紧，一侧的锻造水平滑块实现快进、压制、回程动作；锻造双工位模具自动实现换模功能，一侧的热锻水平滑块再次实现快进、压制、回程动作；夹紧滑块压紧松开，通过自动输送工件机构作用使工件自动输送至主机之外的输送线上，整个自动线工作完成。

吨多向模锻液压机配多组蓄能器

多向锻造液压机-吨双向模锻液压设备机身为整体焊接框架式结构，具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观，并且人、机安全性能高。水平导轨采用四角八面导轨导向，导向精度可通过挤压水平滑块和立柱上的楔铁来调整，以保证挤压水平滑块的运行精度及与模具的同轴度，使运行平稳。精度调整方便，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。主伺服油泵电机组选用高压内啮合双联齿轮泵系列，给锻造油缸快速供油以实现挤压水平滑块的快进以及快速退回工作，可大大提高多向锻造液压机-吨双向模锻液压设备动作的稳定性及可靠性、节能降耗、降低机床噪声等。推拉油缸的液压系统采用伺服控制系统，保证多向锻造液压机-吨双向模锻液压设备的控制精度高、节能性好，电气控制采用PLC与彩色大屏显示触摸屏控制系统。

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多向的优势：

1、多向锻造可以在一次锻造过程中实现多个锻件的同时加工，大大提高了生产效率；

2、多向锻造可以实现复杂部件的一次成型，可以减少加工步骤，减少模具投资；

3、多向锻造可以实现部件内部结构的一次成型，可以提高零件的精度；

4、多向锻造可以实现多种材料的锻造，可以提高零件的性能；

5、多向锻造可以实现多种结构的锻造，可以提高零件的外观质量。

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