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#注塑模具厂#

自动脱螺纹注塑模是注塑模具中的一种特殊结构的注塑模，这种模具的脱模原理是：在开模后或开模过程中，螺纹型芯相对于塑件一边转动，一边脱离塑件。因螺纹型芯转动的动力来源不同，这种模具的结构也复杂多样，常见的有以下几种。

　　①“电动机十齿轮”螺纹脱模；②“电动机十丝杆”螺纹脱模；③“电动机十链条”螺纹脱模；④“电动机十蜗轮蜗杆”螺纹脱模；⑤“来复线丝杆十齿轮”螺纹脱模；⑥“齿条十齿轮”螺纹脱模；⑦“液压油缸十齿条”螺纹脱模。本例介绍的是一副利用“电动机+蜗轮蜗杆”机构的螺纹自动脱模的注塑模。

东莞市注塑模具厂结构设计

1.塑件结构分析

塑件是医用电动吸引器贮液瓶上的一个密封盖，属于端盖类零件，塑件材料PA,收缩率取1%.塑件有两段梯形内螺纹孔T.5mm和T,58mm,不能强行脱模，必须采用自动脱螺纹机构，塑件的脱模是模具设计的重点和难点。

2.模具结构分析

根据客户要求，1模4腔，采用蜗轮蜗杆传动的自动脱螺纹机构，塑件排成一排。模架采用龙记公司二板模标准模架，规格型号为：-DH-A-B-C。

(1)成型零件设计为保证塑件外观以及扭转瓶盖时的安全性，塑件分型线选择在塑件小端面，外表面由定模镶件，推板镶件以及斜滑块成型，内表面由螺纹型芯成型。推板镶件采用镶拼结构有两个原因：一是因为它和螺纹型芯是锥面配合，如果做成整体结构，加工会非常困难，也不便于生产过程中的维修和保养；二是螺纹型芯转动时会带动塑件转动，为了保证塑件不随螺纹型芯转动，塑件小端的端面必须设计防转槽。这样成型防转槽的动模型芯必须高出分型面，为方便加工和节省材料也必须做成镶件。

　　(2)侧向抽芯机构设计上面已经讲到，为保证塑件外观质量和旋转瓶盖的安全性，分型线确定在塑件的小端，这样模具就要采用侧向抽芯机构，为简化模具结构，模具采用了定模斜滑块抽芯结构。该机构由斜滑块，弹簧，斜滑块限位块和斜滑块导向块组成。　

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　(3)螺纹自动脱模机构设计螺纹自动脱模机构是本模具的核心结构。塑件有两段同心螺纹，需由两个螺纹型芯成型，两个螺纹型芯通过销钉连接，以达到两段螺纹同时脱模的目的，大大简化了模具结构。螺纹脱模时，螺纹型芯做旋转运动，与此同时，推板推动塑件做轴向运动脱离模具。螺纹型芯转动的动力来源是电动机，脱模时电动机带动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，蜗轮通过键带动螺纹型芯和脱离塑件，由于梯形螺纹对螺纹型芯包紧力较大，生产过程中可以通过调整电动机转速来满足螺纹型芯平稳、顺利、安全脱模的要求。

　　(4)浇注系统设计为简化模具结构，模具采用二板模。浇注系统由主流道、分流道和浇口组成，由于模具分流道的长度较长，为降低流道阻力，分流道截面形状为圆形，一部分在斜滑块上，一部分在动模推板上。但考虑到开模时定模斜滑块要做横向运动，所以与滑块运动方向垂直、且不在模具中心线上的二段分流道的截面必须设计成半圆形，并由动模推板成型。

　　(5)冷却系统设计本模具的冷却系统主要设计在定模部分：斜滑块中直通式水管冷却和定模镶件的端面冷却。由于开模时斜滑块相对于定模板要运动，所以水嘴必须安装在斜滑块上，定模板上要设计水嘴的过孔，过孔是腰形孔，而不能是圆形孔。定模镶件的端面冷却水则必须经由定模板接入，水嘴安装在定模板上。

　　(6)定距分型机构设计本模具有两个分型面：I和II.分型面I打开时，塑件离开定模，同时两块斜滑块完成侧向抽芯。分型面II打开时，完成螺纹自动脱模，塑件完全脱离模具。开模的顺序不能颠倒，否则塑件有可能粘在其中一个滑块上，造成脱模困难。

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　　为了保证分型面的开模顺序，模其设计了定距分型机构，分型机构由限位螺钉、弹簧、电动机自动行程并美，定模A板触头，电动机关闭行程开关和椎板触头组成，这种机电体化的定断分型机构简单可靠，平稳安全，对控制电动机的开、关非常有效。定距分型机构如何检制开模过程见本例的“模具工作过程”。

　　3.模具工作过程

　　熔体通过二板模浇注系统的侧浇口(即两斜滑块的结合面)进入模具型腔，在型腔中冷却井固化至是够用性后，注塑机拉动动模开模，由于塑件对螺纹型芯的包紧力较大，模具先从分型面1处打开，此时两斜滑块在弹簧的推动下，在导向块的导引下一边沿开模方向运动，一边向两侧运动脱离部件，分壁面1打开距离可通过注蟹机来调整，一般不宜小于mm.在分型面1完成开模距离20mm后，定模A板触头脱离电动机启动行程开关，电动机开始启动。电动机启动后带动蜗杆转动，解杆带动四个涡轮转动，蜗轮再通过键带动四根螺纹型芯转动。在螺纹型芯转动的同时，推板在弹簧的推动下推动塑件，使塑件慢慢脱离螺纹型芯.分型面I1的开模距离为20mm,由限位螺钉控制，分型面目开模距离达到20mm后，塑件完全脱离螺纹型芯，此时推板触头也脱离了电动机关间行程开关，电动机电源随即关闭。模具完成一次注射成型。

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　　4.注意事项

　　(1)在设计自动脱螺纹注塑模具时，必须考虑塑件的防转，即保证在螺纹型芯转动时塑件不能跟着转动。塑件的防转结构通常有两种：一是利用外圆周表面结构防转；二是利用断面结构防转。前者主要用在外圆周面由动模成型的场合，螺纹脱模时，螺纹型芯一边转动，一边后退脱离塑件：而后者则主要用在塑件外圆周面由定模成型的场合，螺纹脱模时，螺纹型芯只转不退，塑件由推板防转并推出。本例就属于后者，塑件端面止转结构.

　　(2)本模中蜗杆属于悬臂结构，为了保证蜗杆在传动过程中不变形，使蜗杆蜗轮充分啮合，必须设计一支蜗杆砥柱.砥柱的位置不能放模具采用“电动机十蜗轮蜗杆”的自动脱模机构虽然成本有所提高，在蜗杆的尾端，放在模具的中心。但模具结构紧凑，动作稳定可靠。实践证明，这种结构是先进合理的，模具自投产以来，注射周期和塑件的成型质量均符合客户的要求。

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