滥觞：豆丁动工

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1、旋挖钻孔灌输桩动工特色

（1）主动化程度高、成孔速率快、原料高。该钻机为全液压启动，电脑操纵，能精断定位钻孔、主动校对钻孔笔直度和主动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔原料。功效是轮回钻机的20倍，特为工程的原料和进度获得了充足的保证。

（2）伸缩钻杆不单向钻头通报反转力矩和轴向压力，并且欺诈自己的伸缩性完竣钻头的加紧起落，加紧卸土，以缩小钻孔辅佐功课的时光，升高钻进效率。

（3）环保特色凸起，动工现场清洁。这是由于旋挖钻机过程钻头旋挖取土，再过程凯式伸缩钻杆将钻头提议孔内再卸土。旋挖钻机行使泥浆只是用来护壁，而不必于排碴，成孔所用泥浆基础上即是孔的体积，且泥浆过程沉没和除砂还也许屡次屡屡行使。今朝许多都会在动工中的排污花费显然升高，行使旋挖钻机也许灵验低落排污花费，并提大做明动工的程度。

（4）履带底盘承载，接地压力小，合适于百般工况，在动工厂所熟手走移位便利，灵动灵动，对桩孔的定位特别正确、便利。旋挖钻机的地层适应才能强，旋挖钻机也许合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上造成较显然的螺旋线。有助于升高桩的的摩阻力。

（5）吊放钢筋笼、灌输砼等动工厂所较其他工艺简单安置。自带柴油动力，缓和动工现场电力不够的冲突，并清除了动力电缆造成的平安隐患。

2、旋挖钻孔桩动工旨趣

主假如其成孔工艺与其他桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采取静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无清洗介质轮回的钻进办法，但钻进时为爱护孔壁平静，孔内要注满优良泥浆（平静液）。

旋挖钻机办事时能原地做集体反转行动。旋挖钻机钻孔取土时，倚赖钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗反转时切下土块向斗内促从而完竣钻取土；遇硬土时，自重力不够以使斗齿切入土层，此时可过程加压油缸对钻杆加压，强马上斗齿切入土中，完竣钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机加紧晋升钻杆及钻斗至大地，拉动钻斗上的开关即翻开底门，钻斗内的土倚赖自重影响主动排出。钻杆向下放关好斗门，再反转到孔内举行下一斗的开掘。旋挖钻机行走灵动、灵动，终孔后能加紧的移位或至下一桩位动工。

3、旋挖钻孔桩动工工艺

4、丈量放线定桩位、标高

按照策画单元供给桩孔坐标，欺诈全站仪顺序放出各桩位，并举行并拢校对。此法便利简洁，特别直觉，并且具备可视化，我公司已在动工中屡次运用，效率很高。

桩位经动工单元、监理单元、建造单元在开挖前检修及格，钉上木桩，并以桩上的铁钉做标记，放样终了方可举行下一路工序。

（1）动工丈量的预备

在举行丈量放线前，首先必需熟练动工图纸和动工计划，认识轴线柱网的安置特色和难点，校阅动工图纸与其申明体例能否有冲突，按照筹办局所给的开发红线坐标点，并比较策画图上的桩基坐标点和各操纵点的间隔和角度，做为工程丈量放线的根据。

（2）仪器校准

所用的全站仪、程度仪、钢卷尺、线锤等丈量东西均应经法定的计量探测站检定、校准，及格后方可行使。在行使过程中，应屡次反省仪器的罕用目标，一旦职掌差错超出许可规模，应实时校对来保证丈量精度。

（3）丈量复核

先按照筹办局供给的坐标点，采取全站仪对坐标定位操纵点，举行引测并同时复核前期动工的设点地位能否确实。复核无误后，欺诈筹划机辅佐筹划出各区操纵点的坐标，采取全站仪别离测放出开发物的整体操纵线，设4个操纵点，点的地位必需也许通视，造成并拢矩形，起到复核和反省的影响，并采取极坐标法考证复核。

（4）定位孔桩重心点

按照孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩重心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩重心用短钢筋打入土中举行标记。

当孔桩桩位经自检及格后提请相关主管部门，业主和监理验线，在收到验线及格告诉后，方可正式开挖。

（5）程度点的引测及标高操纵丈量

根据业主供给的程度点将高程引测到相邻轴线操纵网点上，并将孔桩操纵标高放到孔口部位，便于高程操纵。

5、湿功课成孔动工办法

因F区地势较低，且桩深度较深，且地勘质料与现场实地不是很合适，按照F4、F5挖桩显示，极有也许碰到地下水，需采取湿功课成孔。

（1）动工预备

动工前应平坦场所，扫除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，免得造成不平匀沉陷；在动工规模内也许碍桩基动工的场所挖好泥浆池和沉没池，用钢管围护并装配平安网，设启示标识，同时做好功课场所排水办事，在动工规模内挖设好权且排水渠，保证动工厂所不积水。

（2）桩位放样

正式钻孔前按照策画图纸和筹划坐标用全站仪详悉放出桩基重心并纪录，自检及格后，实时向监理工程师报验。

（3）泥浆制备

泥浆采取优良黏土与水搀和而成并掺入必定比例的膨润土，制备的泥浆餍足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔动工时跟着孔深的增添向孔内实时、连结地补浆，保持护筒内应有的水头，避免孔壁坍塌。桩孔砼灌输时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。

（4）埋设护筒

钻孔前配置巩固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比策画桩径大20cm，顶面胜过动工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，而后过程定位的操纵桩放样，把孔位重心地位标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心地位，用十字线定在护筒顶部或底部，而后挪移护筒使护筒重心与钻孔重心地位重合，同时用程度尺或锤球反省，使护筒竖直。今后即在护筒周遭对称、平匀地回填黏土，并分层夯实，夯填时要避免护筒偏私。

护筒顶面重心与策画桩位差错不得大于5cm，歪斜度不得大于1%。为便于泥浆轮回，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。

（5）钻机成孔

钻机就位前应对钻机各项预备办事举行反省，钻机装配后的底座和顶端应安稳，就位校阅好重心后，毗连泥浆轮回系统，驱动泥浆泵使泥浆轮回2～3min，而后最先钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒下面1.0m左右后最先平常钻进。

在钻进过程中钻机不能造成位移或沉陷，不然应实时解决。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应坚持孔内具备规则的水位和请求的泥浆相对密度和粘度。解决孔内变乱或因故停钻时，必需将钻头提议孔外。钻孔举行前，司钻人员必需先熟练地质形象，钻进过程中应准时测试泥浆目标，从而断定所处地层，调动钻进参数，钻孔功课应分班连结举行，填写的钻孔动工纪录，交代班时应交代钻进处境及下一班应注重事变。

旋挖钻机个别采取筒式钻头，动工时在孔内将钻头下降到预约深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，土壤挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部阻塞并提议孔外，而后主动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提议钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

（6）清孔

钻孔到达请求深度后，用检孔器举行检孔。孔径、孔笔直度、孔深反省及格后，急忙填写终孔反省证，并经驻地监理工程师认同，方可举行孔底清算，不然从新举行扫孔。

清孔采取换浆法，钻孔到达策画标高后，中止进尺，将钻头提议，而后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需坚持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增添深度的办法替代清孔。当从孔内掏出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平匀值与注入的净化泥浆相近，丈量孔底沉碴厚度合适本领典范请求及策画请求，即中止清孔功课，放入经监理工程师反省及格后的钢筋笼。

清孔结尾后，孔底沉碴厚度不得大于mm。采取沉渣厚度的探测仪探测孔底沉渣厚度，该探测仪沉至桩底时，单向板（平常处境下只可进取滑动）遭到沉渣的阻力中止下降，探针在配重棒的影响下持续向下行动，直至碰到坚固岩层，过程探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的巨细，如测出清孔的沉渣厚度不合适请求便可立即安顿再次清孔，直至测出的沉渣厚度合适请求。

6、成孔验收

（1）孔深准则以策画请求开挖，如遇地层变动较大，博得监理、甲方、策画人员赞成后举行调动。

（2）孔深验收应分两次验收，即开挖到持力层土时会同监理、甲方、策画验收土层厚度，成孔后验收全孔深度，并料理验罢手续，成孔后，要急忙下放钢筋笼，浇筑砼，不得留置太长。

7、钢筋笼制做与吊放

（1）按策画规格请求进料，钢材出场需有质保书，并经复验及格后方可行使。

（2）钢筋笼长度应按策画长度（或策画变动长度）断定，个别笼身长度许可过失为+mm，主筋间距许可过失±10mm，钢筋笼直径许可过失±10mm。

（3）因大部份桩长较长，超出钢筋制做长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋直径为14~25，详见第5页工程策画大概。为钢筋笼吊装时不产生变形、零落，纵向钢筋均采取气压焊毗连，箍筋采取螺旋箍，焊接长度不小于10D，巩固箍采取焊接，并与纵筋焊牢；统一平面内会商不得超出总根数的50%。

（4）钢筋笼制做采取孔外制，而后用吊机吊装入孔的办法举行：

钢筋笼长度大致15-40m，为了俭省下钢筋笼的时光，超出两节的可制做两段类似的钢筋笼。经预算，每段钢筋笼分量达3-10吨多，以是需用两台QY-35型吊车分段将钢筋笼起吊放入孔内。先吊放一段钢筋笼入孔，在孔口放两根16号的工字钢卡住钢筋笼，而后下放另一段钢筋笼，对位正确后举行搭接，搭接终了后集体下放。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。钢筋笼加工时将钢撑持腰梁预埋毗连筋准断定位，装配巩固，并要设避免钢筋笼上浮的防爬钢筋。钢筋笼吊放时采取临空吊放，并应稳固角度以保证预埋件标高和方位正确。

（5）注浆管及声测管配置

后压浆导管采取国际低压流体运输用无缝钢管。公称孔径57mm，壁厚3.5mm。F2、F3号楼旋挖钻孔灌输桩灵验桩长底部配置三根φ57声测管，嵌岩桩配置两根φ57桩端注浆管；冲突桩（M）从策画桩顶向下8米设两根φ57桩侧注浆管，胜过桩顶1米，从策画桩到桩底配置两根φ57桩端注浆管，胜过桩顶1米；冲突桩（HM）桩内配置4—6根φ57注浆管，离桩底6米以上、桩顶8米下列规模内每隔6米配置一路桩侧注浆阀。桩侧注浆管配置在箍筋外侧，保证到达侧向注浆原料。注浆管顶部配置注浆操纵阀，统一断面的两条注浆管同时举行注浆，以保证两面注浆安稳，注浆完竣后急忙阻塞注浆阀，保证其管内压力。注浆管布设下列图所示：

8、水下混凝土浇筑　

灌输前老成反省混凝土拌和系统和起吊死板设立的办事处境，以保证混凝土灌输能连结举行。首批混凝土量必需餍足导管的首次埋置深度和填充导管底部空隙的需求，以平均水压，保证导管内不进水。

混凝土需坚持连结浇筑，当导管埋深达3m左右时最先晋升导管，并掏出第一节导管，直至完竣此根灌输桩的浇筑。

混凝土浇筑过程中应注重的题目

（1）首批混凝土的量必需餍足导管埋入深度不小于1．5m，并坚持混凝土持续下灌，直到埋入3m左右，才最先晋升导管。在全面灌输过程中，导管平均晋升坚持轴线竖直，地位居中避免挂卡钢筋笼。

（2）导管埋入混凝土深度操纵在不小于3m，不大于6m，并做好导管晋升纪录，杜绝导管拔空的原料变乱产生。

（3）灌输最先后，必需坚持连结办事，避免混凝土在灌输中造成导管梗塞；混凝土灌输到桩顶标高时，应再超灌0．5D左右，在动工上部布局时赐与凿除。

导管法浇筑水下混凝土

a、装第一斗混凝土；b、排走导管内水或泥浆；c、混凝土进取促进

1、隔水塞；2、导管；3、会商；4、混凝土

9、桩基检修、探测

（1）旋挖钻孔终孔时，应举行桩端持力层检修，检修桩下面3D（D这桩端直径）或5m深度规模内有无空洞、破裂带、脆弱夹层等不良地质前提。

（2）桩基完竣后，工程桩应举行单桩承载力和桩身完全性抽样探测，保证动工原料。

探测由建造单元委派有天资单元举行探测，采取超声波透射法探测，探测桩身完全性，探测请求不少于总桩数的30%，其他采取动测法检修。桩的竖向承载力检修采取静载实验，检修桩数不该少于总桩数的1%，且不少于3根。

（3）探测时光：采取声波透射法探测时，受检桩混凝土强度最少到达策画强度的70%，且不小于15MPa。动工后，宜先举行工程桩的桩身完全性探测，后举行承载力探测。

10、水下砼灌输变乱的小心及解决

（1）导管进水

致使导管进水重要有下列三方面的缘由造成：

①、首批砼贮备不够，或固然砼贮备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下降后不能潜匿导管底口，以至泥水从底口加入。

小心和解决办法：若有发掘导管进水，应急忙将导管提议，将散落在孔底的砼拌和物用反轮回钻机的钻杆过程泥石泵吸出，也许用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需求将钢筋笼提议选择复钻扫除。而后从新放下骨架、导管并投入充足贮备的首批砼，从新灌输。

②、导管会商不严，会商间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从会商或焊缝中流入。

③、导管晋升过猛，或探测失足，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

针对②、③两中缘由引发的变乱，应视详细处境，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌输前均应将加入导管内的水和沉没土用吸泥和抽水的办法吸出。如需从新下管，必需用潜水泵将管内的水抽干，才可持续灌输砼。为避免抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有充足深度，个别宜大于cm。由于潜水泵不成能将导管内的水集体抽干，续灌的砼应增添水泥量，升高稠度后贯注导管内，贯注前将导管举行小幅度震颤或挂振捣器给以振荡顷刻，使原砼损失的活动性得以补偿。之后灌输的砼可复原平常的合做比。

若砼面在水面下列不很深，为初凝时，可于导管底部配置防水塞（应行使砼特制），将导管从新插入砼内（导管侧面再加剧力，以克复水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，欺诈新砼自重将底塞压出，而后持续灌输。

若砼面在水面下列不很深，但已初凝，导管不能从新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击办法压入原砼面下列合适深度，而后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和脆弱层扫除清洁，再在护筒内灌输通俗砼至策画桩顶。

（2）卡管

卡管重要有下列两种处境：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼自己的缘由，如坍落渡太小、活动性差，夹有大卵石、拌和不平匀，以及运输途中造成离析、导管接缝处漏水、雨天运输砼未加遮挡等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集合而造成导管梗塞。

解决举措：用长杆冲捣管内砼,用吊绳震颤导管,或在导管上装配附着式振捣器等使隔水栓下降。如仍不能下降时，则须将导管连同其内的砼提议钻孔，举行清算休整（注重切勿使导管内的砼落入井孔），而后从新吊装导管，从新灌输。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料给以扫除。

提管时应注重到导管上重下轻，要选择牢靠法子避免翻倒伤人。

②、死板产生阻碍或其他缘由使砼在导管内停息时光太久，或灌输时光持续太长，着末灌输的砼曾经初凝，增大了导管内砼下降的阻力，砼堵在管内。其小心办法是灌输前应注重检修灌输死板，并预备备用死板，产生阻碍时急忙改变备用死板；同时选择法子，加快砼灌输速率，须要时可在首批砼中掺入缓凝剂以减速砼的初凝时光。

当灌输时光已久，孔内首批砼已初凝，导管内又梗塞有砼，此时应将导管拔出，从新装配钻机，欺诈较小钻头将钢筋笼之内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐个拔出。而后以黏土掺砂砾充塞井孔，待沉实后从新钻孔成桩。

（3）坍孔

在灌输过程中如发掘井孔护筒内水（泥浆）位蓦地高涨溢出护筒，当即骤降并冒出气泡，应嫌疑是坍孔景象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未掏出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到正本的深度，出入许多，都可阐明产生坍孔。坍孔缘由也许是护筒底足周遭漏水，孔内水位低落，不能坚持原有静水压力，以及由于护筒周遭堆放重物或死板振荡等，均有也许引发坍孔。

产生坍孔后，应查明缘由，选择响应法子，如坚持或加洪水头、移开重物、清除振荡等，避免持续坍孔。而后用吸泥机吸出坍入孔中土壤；如不持续坍孔，可复原平常灌输。如坍孔仍不断止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保管孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实后从新钻孔成桩。

（4）埋管

造成埋管的缘由个别是：导管埋入砼过深，或导管表里砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过虎将导管拉断。

小心举措：应老成操纵导管埋深在2～6m之内，要屡次测深，实时指示晋升导管。在导管上装配附着式振捣器，拔管前或停灌时光较永劫均应合适振捣，使导管周遭的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，放慢灌输速率；导管会商螺栓当时应反省能否稳当；晋升导管时不成猛拔。

若埋管变乱已产生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝活动性损失过大的处境，可插入一向径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面割断；拔出小护筒，从新下导管灌输。此桩灌输完竣后，高低断层间，应给以补强。

（5）钢筋笼高涨

钢筋笼高涨，除了一些易见的缘由是由于全套管上拔、导管晋升钩挂而至外，重要缘由是由于砼表面濒临钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口下列3m至以上1m时，砼的灌输速率（m3/min）过快，使砼下降冲出导管底口进取反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时而至。

为了避免钢筋笼高涨，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部高低1m之间时，应减慢砼灌输速率，许可的最大灌输速率以0.4m3/min为好。同时，还应从钢筋笼自己的布局及定位方法上加以琢磨，详细法子为：①、合适缩小钢筋笼下端的箍筋数目，也许缩小砼进取的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，也许承袭部份顶托力，具备避免其高涨的影响；③、在孔底配置直径不小于主筋的1～2道巩固环形筋，并以合适数目的牵引筋巩固地焊接于钢筋笼的底部。

（6）灌输桩补强办法

灌输桩的百般原料变乱，其恶果均会致使桩身强度的低落，不能餍足策画的受力请求，因而需求做补强解决，个别采取压入水泥浆补强办法，其动工重点下列：

①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无损坏深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用做出浆孔。孔深请求到达补强地位下列1m，柱桩则应到达基岩。

②、用高压水泵向一个孔内压入净水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和疏松的砼碎渣从另一孔清洗出来，直到排出净水为。

③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮充塞进浆管周遭，避免水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有净水从出浆口压出来之后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液获得充足分散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，中止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

⑤、着末用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa阻塞进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆办事便可结尾。

（7）遇溶洞的解决

如在开挖过程中遇有溶洞裂隙，则钻孔的时分用比孔桩直径大mm的钻头钻大孔，用10厚钢板制做钢护筒。待溶敞开挖深度到达2m深时采取吊车将钢护筒吊装就位，采取旋挖机往下压，压到位后再往下举行开挖，开挖2m后再接钢护筒，同时采取旋挖机仪器举行笔直度操纵。反复上述办事直至溶敞开挖完竣。浇筑砼时钢护筒不捣毁，做为桩身模板，不反复欺诈。

当遇其他困难时，再出专项法子解决。

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