在模锻件、辊锻件和冷、温状态挤压件等生产批量比较大的机器制造部门,棒料是主要的原材料。棒料剪切机就是为这些锻压工艺准备坯料的主要设备。

　　现代工业发展到21世纪，精密锻造和挤压等少切削或无切削成形工艺得到越来越广泛的应用，从而对所需坯料的体积(重量)误差、端面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。因而，寻求一种高质量、高效率、低消耗的精密下料方法就成为人们追求的目标。

　　液压驱动的高速精密剪断机采用了高速剪切、套筒模具和径向夹紧措施，可以获得满意的断面质量和重量误差。剪切速度为6m/s，当采肿平刃剪切模时，棒料直径为30mm，断面倾角1°，若加上套筒模和径向夹紧措施，效果会**。液压驱动高速精密剪断机结构简单、价格便宜、安装方便，若换上不同形状的剪切模具，还可用于剪切各种型材，因此可以广泛地应用于汽车、农机、冶金和机械制造业，特别适用于要求坯料断面质量和重量误差较高的下料工序。

　　YQ45#-W40型系列液压棒料剪断机为我公司自行研制的新型棒料剪断机械，采用了先进的可编程序控制器(PLC)，优质的电器元件与密封元件，采用了大吨位的液压油缸，在剪切圆钢时设有气动压料装置，油压托料装置可以精确控制剪切的圆钢断面的圆度误差;剪切圆钢长度时设有气动顶料装置可以更加精确的控制剪切圆钢的长度误差，减小重量误差。

　　该机型可以精密剪切40Cr、55钢、45钢等高硬质材料，剪切的断面圆度可以达到0.96，断面倾斜度≤1.1，重量误差在±1g，达到了国类同等产品的先进水平，是各种机型加工行业，汽车零件锻造行业，工程机械加工行业等不可缺少的产品。

　　棒料剪切机是一种高生产率的剪切设备，对于大直径的棒料，每分钟可剪切几件、十几件，小直径的棒料每分钟可剪切五六十件。以直径为中小尺寸的棒料为例，剪切与锯切的单件工时比,率为1:20，剪切较锯切的材料利用率可提高25%。对于碳素钢或低合金钢，在冷状态或热状态下进行剪切，都较容易实现机械化与自动化，棒料剪切工艺较其他切断工艺具有明显的经济效果。