在液压缸内孔加工中，刮辊头的前段有一组非常不起眼但作用非常巨大的精刮刀片。很多厂家都能做出来，但也只是个样子而已，用起来也说不上什么不好，如果是偶尔加工几根打个样，估计还行！但如果仔细到机床的尾部看看排屑的情况以及批量化之后的刀片使用量，你就能发现点什么？经验丰富的老师傅是明白人，只是不说罢了！

一块断屑不好的刮削刀片，在刮削滚光中是个大问题，必须解决掉，这关系到刮削刀片的消耗量，跟我们老板的钱袋子相关。一般的，我们会通过两大方面进行改善。

第一，通过改变刮削滚光机床的加工参数来调节。对于液压油缸内孔的精加工，它是属于精加工，切削力相对比较低，我们可以采用小一些的背吃刀量和小的进给量，如此我们再看机床尾部切屑的排出情况，此时，很大概率我们就可以看到宝塔形，卷屑等这类理想型的铁屑。

第二，选择断屑能力较好的刮削刀片。断屑的方式主要有三种：1、自断屑，就是加工过程中铁屑因为自重力和材料特性自行断掉脱落。2、撞击刀具断屑，当铁屑卷起时，通过撞击刀具的后刀面而断裂，从而形成卷曲状等铁屑。3、撞击工件断屑，这种方式会影响到工件的表面质量，并不推荐，一般在主偏角较小的刀片上会经常遇到这种情况。

对于刮削滚光中断屑的问题，加工参数是好掌控的，而一块断屑好的刀片是非常难觅的。在冷拔管缸筒刮削滚光实践中我们发现，刮削刀片优异的断屑能力和合适的切削参数，可以避免刮削滚光过程中的刀具高热量、月牙洼磨损等不利于加工的状况，从而提高刮削刀片的使用寿命。

当然，恰如文章开头所说，做出个样子（外观轮廓）是非常容易的，也就是我们常说的形似神不行；而它的难处就在于能否在批量化生产中，长期保持稳定的断屑能力和优异的加工性能。经过我们在工程机械和煤矿机械的液压缸加工厂的加工经验来看，目前我们所提供的刮削刀片有优异的断屑能力，也得益于这样一个小小的优点，一举打破了此前几家国外品牌独家供货的局面，目前连续7年无质量问题，真正为客户干了一件实事，解决了用户在刮削滚光中断屑困难的问题。

我们来归纳一下，在刮滚刀的刮削体部分，刮削刀片的断屑槽设计是非常独特的，有优异的断屑能力可以很好的保证刮削刀片的使用性能，同时也改善用户在液压缸筒的加工过程中可以更加稳定。而对于此，我们现在用实践证明我们已可以提供了一块成熟稳定可靠的刮削刀片。总之，刮滚刀片的断屑好不好是衡量刮削刀片的性能之一，它的断屑能力直接关系到精刮刀片的性能和加工的质量。