石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。市场也对石墨碳素的制品有着大量的需求，本文就专注介绍一种石墨碳素成型设备-液压机（油压机）#液压机#

石墨碳素制品-石墨坩埚

石墨碳素成型液压机一般是四柱液压机，包括主机、液压系统、电控系统组成。

石墨碳素制品生产设备-石墨碳素液压机

其中主机包括机身和油缸：

机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。

主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。

液压系统包括液压装置和液压控制系统：

液压装置安置在地面上，减少噪音，装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接

液压机控制系统采用电液伺服驱动系统，具有节能、噪音低、发热少、效率高、易维修等优点。

电控系统：

本机主控系统采用PLC控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。

石墨碳素坩埚成型液压机参数（参考）：

石墨碳素成型液压机参数

石墨碳素成型流程工艺：

填料—主缸快下—压制—保压—泄压回程—移动平台移出（另一工位同步移动到工作位置）—主缸快下—压制—保压—已移出工位顶出缸顶出—取件—退回放料—主缸泄压回程—移出工作台移进—主缸快下到下一个循环

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石墨碳素成型液压机适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨碳素制品，通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。可以压制直径小于mm的大口径石墨碳素制品，成型质地更均匀，密度更高，可以承受~℃的高温。

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