挤出吹塑机的部件有什么作用，挤出吹塑机的结构简单由机头、挤出机、吹塑模具四大部分组成，详细的部件作用且看小编来为大家挨个介绍。

一、挤出机

挤出吹塑成型设备中，挤出机的质量好坏在很大程度上决定了生产的可操作性、稳定性和安全性，更决定了生产中空吹塑制品的力学性能、外观质量、各批制品间的均匀-致性、生产效率和成本高低等，是吹塑装置中最主要的设备。挤出吹塑成型用挤出机分两类，一类是连续挤出熔体的连续旋转往复式螺杆挤出机，-类是间歇挤出熔体的往复式挤出机，也即不连续旋转往复式挤出机。对于连续式螺杆挤出机而言，通过螺杆的旋转使物料沿螺槽向前移动，并受热形成熔体，熔体储存于螺杆头前面的机筒内，当熔体量达到一定值后，油缸工作，产生推力，使螺杆向前移动，熔体被连续挤出，柱塞油压逐渐下降，螺杆后退，如此反复进行生产。

挤出吹塑机作业中

二、机头

机头包括多孔板、滤网连接管和型芯组件等。吹塑机常用的机头分直通式机头、转角机头和带储料缸式机头三种，其中，直通式机头方向与螺杆轴线方向一致，熔体流经此机头时，流向不变，此类机头可用于热敏性塑料的吹塑成型，硬PVC瓶往往是采用此机头进行吹塑得到；转角机头由管式机头和连接管组成，两者彼此垂直；带储料缸式机头中带有储料缸，熔体先在其中储存，当储存量达到一定值后，被一起挤压吹塑，由于储料缸中可存储足量体积的熔体，故此类机头可用于生产啤酒桶等大型吹塑制品。

大型挤出成型设备

三、吹塑模具

吹塑模具常设计为以分型面为界的对开式两半模具，对形状不规则的瓶类或容器，模具的分型面也可能设计为不规则，必要时，可使用三个或更多个移动部件组成分型面模具，-般没有冷却剂通道，但对于大型吹塑模具，可设计冷却水道。模口部分-般做成较窄的锋利刀口状，以便快速切断型坯，刀口形状-般为三角形或梯形。由于吹塑压力较低，一般介于0.2~0.7MPA之间，模具结构比较简单，对模具强度的要求比较低，故有多种材料可用于制作吹塑模具，如铝合金、锌合金、钢材、铍铜等，具体材质可根据物料特性及制品数量进行选择。为了排除模具表面和管坯表面之间的空气，确保制品的外观质量，模具上应设置排气孔或排气槽，排气孔或排气槽的位置、形状及数量主要取决于型腔的形状，但由于其与制品直接接触，故需要具有较高的加工精度。

挤出吹塑制品展示

挤出吹塑机部件的作用就是如此的简单啦，不知道小编有没有介绍清楚呢，了解更多吹塑机知识，记得持续

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/5135.html