锻造液压机是应用液压传动原理进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和锻造的机械设备，使用吨框架式液压机锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小，在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的机器设备。锻造液压机根据工件的特点，分为多向锻造液压机、自由锻造液压机、快速锻造液压机等。文中吨框架式液压机是一款多向锻造液压机，采用闭模后多向挤压成型，产品成型无飞边，可冲出多个方向内孔，大大节约材料，通过多向挤压后金属塑性好，解决了复杂产品难成型的问题，可代替部分铸造产品成型。

吨框架式液压机

吨多向锻造液压机的性能特点：

1、组合框架式机身。

2、吨框架式液压机(吨多向锻造液压机)滑块采用外45度导轨，消除热变形对导向精度的影响。

3、滑块高抗偏载能力。

4、压力、位置、时间参数采用数字设定，各类参数可在线显示。

5、通过工控机、触摸屏控制。

6、大吨位压机采用蓄能器系统，减少装机功率。

7、吨框架式液压机(吨多向锻造液压机)可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度。

吨多向锻造液压机

吨框架式液压机(吨多向锻造液压机)的工艺流程设计是以液压原理图为基准，由各种单一工步排列组合成不同的液压动作顺序表。常见的锻压成形工艺流程一般都包含下列全部单项动作，并按先后顺序执行典型的“半自动”或“全自动”循环。

多向锻造液压机

吨框架式液压机锻压成形工艺流程及主要动作功能：

静止→滑块加速→快速冲量（锻坯先期变形或薄板冲裁）→减速（或薄板冲裁缓冲）→慢速工进施加压力（锻坯充模或薄板拉深）→暂停→延时保压（成形、空负荷运转或立刻反向回程）→反向加速回程→减速→滑块停止→液压垫或顶出缸顶起（反拉深或工件脱模）→暂停→液压垫（或顶出缸）退回→液压垫（或顶出缸）停止。

吨框架式多向锻造液压机

吨框架式液压机(吨多向锻造液压机)主要由机身、主油缸、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助设备组成；液压系统由高压油泵、调压阀、方向阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源；电气控制系统由电控柜、操纵箱、PLC、触摸屏、报警系统等组成。

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