生产准备车间钢板预处理区、数控下料区、坡口区自动化生产;油缸车间缸筒、活塞杆及盘套类热处理线实现取料、加热、淬火、卸料、转运等工序自动化生产;在坡口区，机器人集中作业布局……这是兖矿集团东华重工公司贴上的信息化、数字化、智能化、精益化的新“标签”，也是推进新旧动能转换重大工程的时代剪影。

山东省加快新旧动能转换步伐，制定了《高端装备制造业发展规划》等一系列政策。兖矿集团第一次党代会上，明确了装备制造产业高端化、智能化发展方向。因时而谋、应势而动，兖矿东华重工更加坚定了高端煤机装备产业的发展方向，更加坚定了做优做强装备制造业，实现“三年再造一个新重工”的信心和决心。

创新——引来动能转换“源头活水”

走进兖矿东华重工工业园车间现场，记者看到，吊运车辆不停穿梭，大型装备不断运出，施工人员正在调试自主设计制造的系列设备……整个现场井然有序。

东华重工负责人向记者介绍，兖矿东华重工以高端制造为目标，围绕液压支架“”质量目标，对标国际一流企业，创新工作力度，做优做强煤机装备主导产品。巩固与卡特彼勒、美国久益等国际先进煤机企业战略合作，完成2架莫拉本支架样机制造。自主设计制造的金鸡滩煤矿进口采煤机调高油缸、久益电液控推移千斤顶、霍尔传感器伸缩千斤顶，产品质量达到进口水平。输送带、胶管分别取得澳大利亚、美国UL标准认证，轨道交通产品国内市场占有率达70%以上……这些成绩的取得离不开创新驱动。

多年来，他们通过构建以企业为主体、产学研深度融合的协同创新体系；加大科技成果转化、示范项目和技术推广投入力度；大力发展自动化和绿色发展专业服务；改进和完善人才评价体系和用人机制等一些举措，全速全力推进新技术产业化应用和推广，微观主体活力得到彰显。

提质——呵护动能转换“生命线”

在残酷的市场竞争面前，兖矿东华重工把深化质量提升工程置于转型发展战略的最高位。他们坚持高端制造、精益制造理念，健全完善质量管控体系，强化质量全流程管控。生产准备车间在针对卡特样机制造过程，发现部分底座内主筋下料件尺寸超差15mm的质量问题，为确保产品质量，避免二次返修带来的缺陷，一律采取报废处理。煤机制造分公司将一次交检合格率与职工收入挂钩、大陆公司实行质检工序网格化管理，建立质量“周报”“月报”制度、金通公司实行首批首件负责制和工艺规程、物料、生产计划“三对照”，制定质量奖罚标准7大类，37分项，产品一次交检合格率达到98%。东方机电建立质量控制点个，制定设备点检表58个，完善工艺规程6套……

今年以来，兖矿东华重工公司产品关键过程一次性交检合格率达到95%以上。其中：液压支架焊缝一次探伤合格率达到95%，产品入库一次性交检合格率达到96%以上，其他产品入库一次性交检合格率达到98%以上。

党建——开启动能转换“动力引擎”

“求木之长者，必固其根本”。无论是在市场低迷时期，还是在转型发展时期，兖矿东华重工始终把加强党建工作放在重要位置，围绕生产经营提升党建工作的价值内涵。东华重工党委优化顶层设计，打造了服务型机关创建、“1+1+N”党员联系群众制度等多个有影响力的党建品牌，聚焦制约公司发展的突出问题，制定专项整治方案，实施液压支架模块化设计、大陆公司产能提升、东方机电生产效率提升等问题整治，立行立改职工作业环境改善等90余项热点焦点问题，企业发展质量与职工满意度得到“双提升”。煤机制造分公司油缸车间党支部通过第二批省属企业过硬党支部验收，过硬支部比例达到48%。东华重工公司党委被评为山东省属企业先进基层党组织。

筑巢引凤栖，花开蝶自来。兖矿东华重工坚定不移地以全局观、国际化视野谋划发展，通过对标先进企业，深化改革创新，企业运营效率和经济运行质量显著提升，干部职工思想观念、工作作风深刻转变，加之兖矿集团对重工制造产业发展的高度

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