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热模锻液压机也称为热模锻油压机、热模锻压力机，分为有色金属模锻液压机、多向模锻液压机和中小型模锻液压机。根据锻造工艺的不同，热模锻可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、曲柄压力机、螺旋压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件。多工位热模锻一般采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。常用吨、吨、吨、吨、吨、1吨、吨、0吨等，有四柱式、框架式、组合式、龙门框式等多种结构。

吨快速热模锻液压机

热模锻液压机(吨吨吨)属于静压力成型，液压机适合于墩粗、冲孔、成形工艺。如：轴类、盘类、法兰、半轴、半轴套管、斗齿、接头、轮毂、火车轮、行车轮、皮带轮、哑铃、电梯配重块等。是一种用于热模锻工艺的专用液压设备，广泛应用于金属锻造行业。它采用液压系统来提供大功率、高压力的工作能量，实现金属材料在高温状态下的加工和成形。

热模锻液压机的应用

热模锻液压机性能特点：

1、生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。

2、打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。

3、热模锻液压机(吨吨吨)采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。

4、可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。

5、具有调整、手动、半自动三种工艺规范和定程、定压两种控制方式;顶出缸可实现顶起、不顶起两种工艺动作。

5、电气控制采用PLC电气控制系统，动作灵活，可靠性高。并且与机械手联动配置接口。

6、模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低。

7、热模锻液压机(吨吨吨)的液压控制采用二通插装阀集成控制系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了管路连接与泄漏点。同时采用多级泄压阀，提高泄压速度，消除大流量的泄压冲击，为实现快锻提供了保证。

吨热模锻液压机

工作原理:

基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。热模锻液压机(吨吨吨)的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。

吨框架式多向模锻液压机

工艺流程:

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为∶锻坯下料→锻坯加热→辊锻备坯→模锻成型→切边→冲孔→矫正→中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷一→锻件热处理.用以消除锻造应力.改善金属切削性能→清理，主要是去除表面氧化皮一→矫正→检查，—般锻件要经讨外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、力学性能、残余应力等检验和无损探伤。

吨热模锻液压机

热模锻液压机的维护方法：

1、液压油更换：液压油需要按照设备说明书或相关标准进行更换，以保证液压系统的稳定性和工作效率。通常建议每半年或运行小时更换一次液压油，并清洗液压系统和更换滤芯。

2、润滑油更换：润滑油可以保证设备的摩擦面配合状态，通常建议每半年或运行小时更换一次润滑油，并清洗设备润滑系统。

3、定期检查设备：定期检查热模锻液压机(吨吨吨)的所有部件，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等，以确保设备的运行稳定性和安全性。发现故障及时处理，并定期进行保养。

4、清洗设备：适当清洗设备有助于去除杂质和积累物，保持设备清洁。清洗时应注意防止水或化学物质进入液压系统，避免对设备造成伤害。

5、定期校准：热模锻液压机(吨吨吨)的各项参数需要进行定期校准，以确保设备的工作精度。通常建议每年校准一次工艺参数，如液压系统压力和流量等。

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