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碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温高压的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。

热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。设备采用热压技术，通过高温、高压将纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。

热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。设备压力有T-T等不同规格。

平面度：

机台的平面度对产品的质量有很大的影响。依表所示，机台在静止状态下上下加热板的平面度应小于0.5mm，同时在运动过程中发热板平行垂直度在小于0.5mm。

温控性：

设备采用独创的电加热加压方式成型，温度稳定；依靠加热板及发热管系统的优化设计，使得设备达到恒温控制状态，温差在±3°内。

T碳纤维热压成型机方案

设备主要用于手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机零部件，气凝胶隔热垫等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航天航空，汽车制造、医疗器械，建筑建材，体育器材、消费电子、新能源等多个领域。

本方案适用于碳纤维材料热压成型作业。

1、采用四柱三板梁式结构，中板为活动滑块。

2、采用高精密位移传感器，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高。

3、发热板采用热处精磨处理，发热变形量小，温度常温至℃可调，发热均匀。

4、在线检测:采用伺服液压系统，压力和位移全闭环精确控制，压力、位移实时触屏显示，当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警，实现工艺中压力与位置一致性在线检测。

5、采用触屏操控，压力、行程、温度、保压时间等直接输入，人机界面友好，操作方便。

6、可存储压装数据并自动生成生产报表，可导出。

7、安全装置:采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，可加设三面护栏，双手操作，设紧急按钮。

8、节能:采用伺服液压系统，只有油缸运行时电机才工作，流量按需给定无溢流，能满足不同工艺对速度及压力的变化要求，且运行更平稳。

9、智能:可任意存取组参数程序，生产相应产品时只需调出对应程序即可，避免了不同产品更换时反复的数据输入。

T碳纤维热压成型机方案

主要技术参数：

设备名称：碳纤维热压机

1、有效工作面积：*mm

2、发热板面积：*mm

3、上下发热板发热温度：常温℃

4、最大开口：mm，最小开口：mm

5、油缸出力：10-T

6、油缸行程：mm

7、电源：V，50/60HZ

8、合模方式：上顶式

9、上下板平行度：±0.1mm

10、上下加热板平面度：0.1mm

11、分段压力/时间/行程：3段以上

12、操控方式：10寸触摸屏

13、安全装置：红外光栅、防护门

14、热媒体：导热油

15、控制方式：PLC集成控制

16、控温精度：PID±1℃

17、最高温度：℃，最低温度：冷却水温度+45℃

18、加热方式：直接加热(间接冷却)

T碳纤维热压成型机方案

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