在实际使用流量控制阀的过程中，可以有效控制液压系统的流量，最终控制执行机构的运动速度。流量控制阀用于一定的压力条件，通过调整节流孔的大小来控制液压流量。在这种阀门的实际运行过程中，故障相对较多。由于节流口尺寸相对较小，对液压油的清洗水平要求很高，需要保证液压系统的密封性能，速度调整更加稳定。 　　在调整摇杆的过程中，调速阀的流量没有改变，导致执行机构的运行速度无法及时调整。节流口完全关闭后，执行元件停止运行。故障的主要原因和排除方法包括：

　　①节流阀芯中有毛刺或油中有污垢，直接导致阀芯卡住。此时应及时清理阀芯毛刺，或更换液压油。 　　②阀芯与阀体孔之间的公差出现偏差，直接配合间隙过大，也会直接导致节流阀调整失效。此时，需要对阀孔进行研磨或再次准备。 　　③设备长时间没有使用。如果设备长时间停在那里不使用，很容易导致阀芯生锈。此时，阀芯需要在使用前彻底清洗。 　　④作为液压系统的流量阀，只有在卸压的基础上才能调节流量阀的摇杆，需要根据实际情况进行有针对性的处理。 　　流量不够稳定。当节流阀调整到一定开度，用防松螺母锁紧时，出口流量不断变化，最终导致执行元件速率不稳定。故障的主要原因是： 　　①油没有经过严格的过滤处理，导致节流通道内壁杂质堆积，直接影响过流面积，需要仔细过滤油，确保油的清洁水平。 　　②在通过节流间隙的过程中，压力油出现了一定的压力损失，最终导致油温高，容易沉淀胶、沥青等杂质，需要及时清洗节流口。 　　③流量阀内的减压阀芯和阀盖上的压力反馈小小而发生堵塞，疑惑是由于定压差减压阀的阀芯大小头没有同心和没有良好的配合，从而难以有效的将其压力补偿作用发挥出来，导致流量阀阀芯出口的压差发生了变化导致不稳定，此时就需要采用直接为1mm的细钢丝从阀套和阀芯的反馈小孔中穿孔，亦或是采用压缩空气将其吹开。 　　④当流量阀的内外泄露较大时，流量也会出现不稳定的情况，以及定压差减压阀在移动时不灵活，从而导致压力反馈作用难以发挥，进而使得稳定节流阀的压差较大而出现流量不稳定的情况。此外，油口反接和流量阀没有压力补偿反馈作用，甚至有时出现漏装减压阀弹簧的情况，亦或是弹簧装错或者折断。此时就需要采取针对性的措施对泄露问题进行排查和处理。将阀端部螺塞拆除，在阀套中将减压阀芯抽出，将毛刺去除和清洗，做好对其的精度检验，确保减压阀芯大小头为同心，对于出现的漏装情况，应及时地补装，对于装错或者破坏的情况，则需要及时地更换。