油缸体

斗齿锻造成型压力机挖掘机锻造斗齿设备

发布时间:2024/8/28 11:57:48   

斗齿锻造与铸造工艺:

锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒,内部致密,性能好。不会造成环境污染。

铸造:熔融的液态金属填满模具冷却。制件中间易产生气孔。生产过程中会造成环境重度污染。

锻造斗齿

锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力,在高温下挤压成型,细化锻件中的晶料,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,金属经过锻造加工后能改善其组织结构,可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨,使用寿命更长。而铸造件是使金属在高温状态下熔融、添加辅助材料,注入模型,凝固后获得铸件,此种工艺生产的铸造件易产生气孔而形成沙眼,其力学性能和耐磨程度、使用寿命均较锻件低。

斗齿锻造过程

斗齿一般从制造方法分为铸造斗齿和锻造斗齿,两种制造方法的性能不同。一般来说,锻造斗齿更耐磨、更坚硬,使用寿命更长,是铸造斗齿的2倍,价格却仅是1.5倍。斗齿是挖掘机、铲车重要部件,时下以锻造斗齿广泛应用。锻造斗齿是由锻造液压机(热锻液压机、热模锻油压机)经过模具挤压成型。

吨斗齿锻造成型液压机

斗齿锻造成型压力机(挖掘机锻造斗齿设备)采用电液比例控制技术,实现压力、速度、行程数字化控制,可以对锻件尺寸进行精确控制,采用整体稳定性相对较好的台肩组合式框架结构,所有油缸均采用柱塞缸,移动工作台转换平稳,并有缓冲装置。该设备还适用于金属的冷、热锻压成型,亦可适用于可塑材料的压制工艺,可完成自由锻压、模锻成型等工艺。

锻造斗齿

挖掘机斗齿热锻成型工艺步骤:

  步骤1:下料工艺,运用精密下料,且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。

  步骤2:加热工艺,运用中频感应加热,加热温度为℃,使工件表层较快加热,降低氧化皮形成。

  步骤3:镦粗工艺,坯料镦粗清除四周氧化皮,同时用气吹清除上下面氧化皮,提升锻件表面质量和提升模具使用寿命,并确保镦粗时坯料长度与直径比例小于2.5。

  步骤4:闭式复合挤压工艺中,上模随斗齿锻造成型压力机(挖掘机锻造斗齿设备)滑块下滑运作,压紧毛坯,至金属充满全部型腔,斗齿毛坯在模内由上模下滑复合挤压成型,压机滑块回程,顶出成型挤压件,全部挤压成型工艺结束。

吨挖掘机斗齿锻造液压机

具体的锻造斗齿工艺:

将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度,然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打,预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状,将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中,楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打,经过4~5次锻打后坯料成型为锻造毛坯,然后将锻造毛坯进行机加工和热处理,通过预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形,然后在终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型,成型效果好,脱模容易,加工效率高,并且斗齿的机械性能远远优于铸造加工的产品,通过对预锻型腔、终锻型腔的优化,机加工余量很小,加工成本低,能耗小,不污染环境。

吨斗齿锻造成型压力机

斗齿锻造成型压力机(挖掘机锻造斗齿设备)采用立卧式组合结构,四柱式结构简单,经济,实用;框架式结构刚性好,精度高,抗偏载能力强;液压控制系统采用插装式集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连结管路与泄漏点;采用优质的PLC控制的电气系统,结构紧凑,工作灵敏可靠,使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程,定压两种成型工艺规范。

吨斗齿锻造液压机

吨斗齿锻造成型压力机(挖掘机锻造斗齿设备)可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁,水平缸等组成。机械及液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析,制定总体的控制方案。为解决缸快进时供油不足的问题,顶部设置补油油箱进行补油。缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制;为了保证工件的成型质量,液压系统中设置保压回路,通过保压使工件稳定成型;为了防止产生液压冲击,系统中设有泄压回路,确保设备安全稳定的工作。此外,对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计,对部分液压元件进行了合理的选型。

斗齿锻造成型

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