斗齿锻造与铸造工艺：

锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒，内部致密，性能好。不会造成环境污染。

铸造：熔融的液态金属填满模具冷却。制件中间易产生气孔。生产过程中会造成环境重度污染。

锻造斗齿

锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。而铸造件是使金属在高温状态下熔融、添加辅助材料，注入模型，凝固后获得铸件，此种工艺生产的铸造件易产生气孔而形成沙眼，其力学性能和耐磨程度、使用寿命均较锻件低。

斗齿锻造过程

斗齿一般从制造方法分为铸造斗齿和锻造斗齿，两种制造方法的性能不同。一般来说，锻造斗齿更耐磨、更坚硬，使用寿命更长，是铸造斗齿的2倍，价格却仅是1.5倍。斗齿是挖掘机、铲车重要部件，时下以锻造斗齿广泛应用。锻造斗齿是由锻造液压机（热锻液压机、热模锻油压机）经过模具挤压成型。

吨斗齿锻造成型液压机

斗齿锻造成型压力机(挖掘机锻造斗齿设备)采用电液比例控制技术，实现压力、速度、行程数字化控制，可以对锻件尺寸进行精确控制，采用整体稳定性相对较好的台肩组合式框架结构，所有油缸均采用柱塞缸，移动工作台转换平稳，并有缓冲装置。该设备还适用于金属的冷、热锻压成型，亦可适用于可塑材料的压制工艺，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。

锻造斗齿

挖掘机斗齿热锻成型工艺步骤：

　　步骤1：下料工艺，运用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。

　　步骤2：加热工艺，运用中频感应加热，加热温度为℃，使工件表层较快加热，降低氧化皮形成。

　　步骤3：镦粗工艺，坯料镦粗清除四周氧化皮，同时用气吹清除上下面氧化皮，提升锻件表面质量和提升模具使用寿命，并确保镦粗时坯料长度与直径比例小于2.5。

　　步骤4：闭式复合挤压工艺中，上模随斗齿锻造成型压力机(挖掘机锻造斗齿设备)滑块下滑运作，压紧毛坯，至金属充满全部型腔，斗齿毛坯在模内由上模下滑复合挤压成型，压机滑块回程，顶出成型挤压件，全部挤压成型工艺结束。

吨挖掘机斗齿锻造液压机

具体的锻造斗齿工艺：

将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度，然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打，预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状，将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中，楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打，经过4～5次锻打后坯料成型为锻造毛坯，然后将锻造毛坯进行机加工和热处理，通过预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形，然后在终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型，成型效果好，脱模容易，加工效率高，并且斗齿的机械性能远远优于铸造加工的产品，通过对预锻型腔、终锻型腔的优化，机加工余量很小，加工成本低，能耗小，不污染环境。

吨斗齿锻造成型压力机

斗齿锻造成型压力机(挖掘机锻造斗齿设备)采用立卧式组合结构，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用优质的PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。

吨斗齿锻造液压机

吨斗齿锻造成型压力机(挖掘机锻造斗齿设备)可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸,水平梁，水平缸等组成。机械及液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。为解决缸快进时供油不足的问题，顶部设置补油油箱进行补油。缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。此外，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对部分液压元件进行了合理的选型。

斗齿锻造成型

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