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斗齿锻造生产工艺——锻造斗齿成型液压机
锻造斗齿成形液压机是斗齿锻造生产工艺里最核心的机器，利用锻造斗齿成形液压机对金属原材料施加外力，使金属产生塑性变形，改变坯料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得成形斗齿的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，所以斗齿锻造生产工艺虽然成本较高但斗齿质量也是最好的。斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，所以需要源源不断的生产加工供其所需。
吨锻造斗齿成型液压机锻造斗齿成型液压机热锻斗齿锻造的斗齿斗齿的锻造生产工艺如下：
斗齿的锻造生产工艺，包括下料工序——加热工序——辊压机预锻——镦粗工序——闭式复合液压机挤压工序——复合冲孔打字工序——锻后余热处理工序。采用闭式框架复合液压机挤压，使斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。并且采用复合冲孔打字，减少一道工序，降低了劳动强度，提高生产效率。
锻造斗齿成型液压机性能及结构概述：
由于斗齿的大小重量不一样，锻造斗齿成型液压机也有很多吨位型号，常用的是吨、吨、吨、吨，其中吨锻造斗齿成型液压机用量最多，大小型号的斗齿都可以通用锻造。锻造斗齿成型液压机在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
机身：
机身各部件由钢板焊接的结构件组成，焊后经时效震动消除焊接应力。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。
油缸：
主吨位下压吨油缸由单个油缸实现，采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理，镀层5-10um，使用寿命长。活塞油缸采用45＃优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
吨侧油缸及吨下顶缸与吨主油缸为一样制造工艺。
电气控制系统：
电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件－－油缸的压力、位移的控制，进而完成机器的生产过程。
液压控制部分：
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压站布置于主机右侧。
锻造斗齿液压机热锻斗齿成型液压机复合框架挤压锻造斗齿锻造斗齿成型液压机安全保护措施：
1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮，压力及工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
2、双手操作按钮。双手下行同步时限0.5～1S。
3、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置液压支承双保险阀回路,确保安全。设置液压联锁回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。
4、超载保护：液压系统设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
5、机器顶部设有维修平台、梯子和围栏，确保维修人员安全。
