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SMC华夫板是以玻璃钢(环氧玻璃钢)为模板制成的钢-混凝土结构。浇注后，模板作为底模，模板作为底模，以满足一般电子厂的洁净度要求。SMC华夫板是一种新式的构造系统软件。广泛的用于建筑领域。那么，这种SMC华夫板(筒)是用什么机器设备生产制造的呢？
SMC华夫板SMC华夫板(筒)生产设备根据其生产工艺选用不同机器设备，SMC华夫板(筒)成型的工艺一般采用液压机模压成型，将加热好的SMC（片材）发在模具，通过四柱液压机模压成型，常用的四柱液压机有吨、吨液压机、吨液压机和吨液压机等，配合双工作台设计，提高生产效率。
吨SMC华夫板/筒模压液压机SMC华夫板(筒)模压成型工艺：
1）压制前准备：
a、SMC的质量检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
b、剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板、再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
SMC片材c、设备的准备
①熟悉SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和四柱液压机运行速度及平台平行度等。
②模具安装一定要水平，并确保安装位置在SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。
2）加料：
①加料量的确定:每个制品的加料量在次压制时可按下式计算，加料量=制品体积×1.8；
②加料面积的确定:加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度、料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。
3）成型：
当料块进入模腔后，SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。
成型温度：-℃
成型压力：60-MPa
固化时间：一般按40s/mm计算
吨SMC华夫板(筒)模压液压机性能特点：
1、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点；
2、SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，实用；三横梁采用全钢板焊接而成，经过计算机有限元分析设计和振动时效处理（消除结构内应力），确保横梁的结构强度和使用寿命；
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便；
4、采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式；
5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能；
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整；
7、SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机采用伺服控制系统，具有省电、节能、精度高、噪音低、故障率低等优点；
8、配置移动工作台，方便更换模具。
9、由于主机行程开口较大，机身较高，为了便于作业，一般需要将主机置于地坑中，使工作台上平面与地平线基本保持水平，方便取放模具和物料；
10、滑块一般配备安全支撑装置或者锁紧装置，确保更换模具和取放物料时的人员安全；
11、SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机配备PLC系统和伺服系统，可以触屏设置保压时间，实现半自动操作，提高生产效率，而且噪音低，能耗低。
12、操作方便，工作参数可调；
SMC华夫板/筒模压生产过程现场SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机采用三梁四柱式结构设计，台面*mm，四柱导向精准，受力均匀，采用伺服PLC控制，操作方便，工作参数可调；液压主机、泵站和电控操作柜分开放置，布局灵活，主油缸采用横向三缸布局，在液压系统同步阀、比例阀的配合下，同步精度高，产品成型精度高，可达电子行业要求。SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
模压成型SMC华夫筒SMC华夫板(筒)模压液压机生产制造工艺：
1、主机架采用有限元优化设计，进一步增加机架刚性，减小变形，提高SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机的工作精度；
2、由于施加了比总吨位大的预紧力，有效地提高了整机的刚度，工作时变形小，稳定可靠；
3、三梁四柱采用碳素结构钢焊接而成，焊后整体退火处理，消除焊接造成的内应力，提高结构的稳定性；
4、四立柱采用高强度钢，调质后有良好的综合力学性能，螺纹采用滚压工艺提高其抗疲劳性能；
5、SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机的柱塞采用优质碳素结构钢，表面耐磨处理；缸筒采用优质结构钢锻造，提高综合力学性能；
6、插装阀与比例阀配合使用，控制加速、减速、带载运行，在快进转工进时有完善缓冲过程，减少冲击和震动；
吨SMC华夫板(筒)模压成型液压机操作方法：
1、将SMC/BMC原材料按照使用要求放入加热的模腔中，铺平。
2、操作SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机滑块下降，缓慢合模。
3、保压规定时间，使SMC/BMC材料流动充分布满整个模腔。
4、保压结束后微开模，部分产品需要抽芯。
5、滑块快速回程，插销式安全锁锁紧滑块，防止坠落伤人。SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机开机时需要注意手不要放在油缸上。
6、工人快速上前取走成品，然后吹净模腔，再次布料。如果人力条件允许，可以采用后面布料，前面取料的分工方式，加快生产效率。如果在生产过程中出现异常情况可以按下操作面板或者机身立柱上的紧急停机按钮，然后再启动SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机进行检查维修。
吨SMC华夫桥模压液压机安全措施：
1、开机前必须进行空载运转，检查设备是否正常，确认没有问题后方可开机。
2、操作人员必须经过培训后才能上岗，操作人员要熟悉SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机的工作原理、工艺流程和操作方法。
3、必须有专人负责管理，非操作人员不能进入生产区域。
4、工作时，必须遵守安全操作规程。
5、开机过程中，如果发现SMC华夫板(筒)模压液压机-吨四柱油压机出现异常，应立即停机并关闭电源。
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