锻造斗齿利用锻压机械对特殊金属坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。锻造斗齿用的液压机设备，是一款多功能型快速热锻压力机，其机身结构多样，有四柱、框架组合式、龙门框式等结构。

锻造成型挖机斗齿

文中介绍的就是一款龙门框式多向锻造液压机，专门用于挖掘机斗齿、铲车斗齿的快速锻造成型。故而也称为吨挖机斗齿锻造液压机，采用龙门框式结构设计，主缸吨，左右两侧油缸为吨，可使斗齿的成型受三向压应力，提高了锻件内部质量。多工位工作，提高了斗齿加工效率。可根据斗齿的重量、材质，选择合适吨位的斗齿锻造液压机。采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力;满足生产时定程、定压的工艺要求。设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。

吨斗齿锻造液压机

吨挖机斗齿锻造液压机的特点：

1、液压系统：挖机斗齿锻造液压机-吨多向锻造成型液压机采用高压液压系统，包括液压泵、液压缸和液压管路等组成。液压系统提供稳定的高压力和流量，实现斗齿的锻造操作。

2、锻造压力机架：液压机架是斗齿锻造液压机的主要支撑结构，具有足够的强度和刚性，能够承受高压力的作用。通常采用坚固的钢板焊接而成。

3、液压缸：液压缸是液压机的执行元件，用于产生锻造过程所需的压力。斗齿锻造液压机通常配备多个液压缸，以实现多向操作和复杂形状的锻造。

4、模具系统：挖机斗齿锻造液压机-吨多向锻造成型液压机的模具系统用于固定和成型斗齿。模具通常由上模和下模组成，通过液压缸的作用，将金属材料进行压制和成形，形成斗齿的轮廓。

5、控制系统：吨斗齿锻造液压机配备先进的控制系统，用于监测和控制液压系统的工作状态和操作过程。控制系统可以实现自动化操作，提高生产效率和锻造质量。

6、安全保护装置：为了保证操作人员和设备的安全，挖机斗齿锻造液压机-吨多向锻造成型液压机还配备了各种安全保护装置，如紧急停机装置、过载保护装置、安全防护罩等，以避免事故的发生。

7、采用PLC可编程控制电器，各种按钮和控制手柄安装在主控制柜上。锻造液压机的操作系统分别是手动操作和半自动操作，主控制柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操作和观察。

8、液压传动系统主要是工作压力转换，系统软件工作压力高，总流量大，输出功率大。所以，为保证可靠性，在卸载过程中要注意提高传动装置的输出功率利用率，避免冲击和振动。液压系统包括自动保护装置，如多级过载保护、油温报警和油位报警保护。

吨多向锻造液压机-龙门框式结构

吨挖机斗齿锻造液压机要求如下：

⑴、工件小、成形力大、载荷集中；

⑵、左右压头同步精度、位置精度要求高；

⑶、三个方向上的水平压头在挤压过程中的翘曲变形控制精确，翘曲变形直接影响零件的三个方向上孔的位置精度和形状精度。

多向锻造斗齿加工现场

吨多向锻造成型液压机锻造挖机斗齿的工艺步骤：

1、材料准备：选用高品质钢材进行斗齿的制造，确保其具有良好的强度和耐磨性。

2、模具准备：设计和制造适用于斗齿形状的上下模具，确保能够实现多向锻造。

3、加热处理：将钢材加热至适宜的锻造温度，通常采用高温炉或感应加热设备。

4、上模压制：将加热后的钢材放置在下模上，然后通过液压系统将上模缓慢压制到下模中，使钢材开始变形。

5、多次锻造：在锻造过程中，挖机斗齿锻造液压机-吨多向锻造成型液压机通过调整液压系统的操作方式和参数，使斗齿在不同方向上得到锻造，进一步改变其形状和结构。

6、温度控制：在锻造过程中需要控制斗齿的温度，避免过热或过冷造成不均匀的变形。

7、调整和修整：完成多向锻造后，对斗齿进行调整和修整，以达到设计要求和精度。

8、精加工和表面处理：对锻造好的斗齿进行精加工，如修磨、车削等，并进行表面处理，如喷涂或镀层，增加其耐磨性和耐腐蚀性。

9、检验和质量控制：对锻造好的斗齿进行各项检验和测试，确保其质量符合标准要求。

吨斗齿锻造液压机配蓄能器

挖机斗齿锻造液压机-吨多向锻造成型液压机优势特点：

1）框架式结构的主要特点是容易获得较高的刚度，滑块大多数采用45°斜面导轨导向，导向精度较高。因此在塑料制品、粉末冶金，双动薄板冲压和金属挤压等液压机设计中获得广泛应用。

2）采用焊接技术，上下活动空间大，便于工件的压制，可预置工作压力，可配电子数码吨位显示，液压系统散热装置。独立可移动泵站，回程液控卸荷，可选装防护网。

3）框架式液压机（锻造压力机）锻造液压机设备机身有整体式和组合式两种。从主要零部件布置和承载观点来看，机身结构均由三部分组成：上横梁、工作台和左右支柱。一般情况下，上横梁布置主缸和侧缸，工作台上固定模具，左右支柱内侧做导轨的安装定位基准。在液压机上，还可利用支柱内部空间做布置电器元件和液压元件之用。

吨多向锻造成型液压机

吨多向锻造成型液压机采用PLC和伺服液压系统控制，具有高效、节能、噪音低、发热少、控制精度高的特点。能够承受高温、高压下的强烈冲击力，具有出色的稳定性和可靠性。其压力系统采用了先进的比例调节技术，可以精确地控制液压系统的压力和流量，从而保证了锻造过程的精度和稳定性，广泛应用于热模锻造或透热锻造等行业。采用导轨导向，间隙可调、刚性好，可有效的消除机器热膨胀对导轨间隙的影响；压机滑块高，与导轨接触面大，抗偏载能力强。

锻造成型挖掘机斗齿

挖机斗齿锻造液压机-吨多向锻造成型液压机的滑块加厚，导轨摩擦面经过高频淬火，表面硬度和强度大大加强，并配备全自动润滑装置，润滑油的收集、过滤、注入自动循环，润滑更高效；配备安全锁紧装置，一键锁止，安全便捷。框架结构还可以增强设备的整体刚性和抗偏载能力，为设备的长期使用提供了保障。对于压力系统，采用先进的比例调节技术可以实现精确的控制，从而保证了锻造的精度和稳定性。

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