常用的密闭式炼胶机（简称密炼机）有转子相切型和转子啮合型两种。相切型转子的密炼机和啮合型密炼机在结构上的主要区别是转子。相切型转子的横截面呈椭圆型，螺棱有两棱和四棱两种，两个转子具有速度差（速比），螺棱彼此不啮合。啮合型转子的横截面呈圆形，两个转子的转速相同，彼此的螺棱相啮合。

按密炼机转子转速不同科分为：慢速密炼机（转子转速在20R/min以下）、中速密炼机（转子转速在30R/min左右）和快速密炼机（转子速度在40r/min以上）

按密炼机转子断面形状不同，科分为椭圆形转子密炼机，圆筒形转子密炼机，三棱形转子密炼机三种。

按密炼机转子转速是否可变分为单速密炼机，双速密炼机（转子具有两个速度）；四速；变速密炼机等。

密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主动转子

）的转速来表示。同时在总容量前面冠以符号。以表示为何种机台。如XM-80*40型，其中X表示橡胶类，M表示密炼机，80表示混炼容量为80L，40表示长转子转速为40R/MIN。又如XM-/20*40型，它表示混炼室总容量为L、双速（20R/MIN、40R/MIN）橡胶类密炼机。如果前面冠以符号X(S)M时，S表示塑料类，就说明此密炼机既适合橡胶也适合塑料。

密炼机一般是由混炼室转子部分、加料及压料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却及气压、液压、电控系统等部分组成。

密炼机的整体结构及每一部分的作用：

(1)混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

(2)加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

(3)压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

(4)卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

(5)传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。

(6)底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。

(7)加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

(8)液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

(9)气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

(10)电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。

(11)润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。