抛光去毛刺，是工件表面处理中不可或缺的一环。中国的抛光工艺，经历了人工抛光、机械打磨抛光、电化学抛光、流体抛光四个阶段，我们在不断追求更有效率、更自动化、更环保的抛光工艺。一、环保自动抛光机的工艺原理环保自动抛光机工艺原理如图所示，软体磨料在动力油缸的压力作用下，快速通过工件内孔或表面，进行均匀研磨，抛光工件的同时带走多余毛刺，之后再回到磨料料斗循环使用。流体抛光的光洁度可达镜面等级，镜面加工可控制在Ra0.um~Ra0.04um之间。由于磨料基本上是流体与半流体的环保材料，所以整个加工过程，不会产生高热、火星、金属粉尘，非常安全。也不会产生任何废水、溶液或废气，循环使用的流体磨料可持续使用达小时，淘汰后可做固体废物垃圾处理。二、环保自动抛光机的适用性从环保自动抛光机的工艺原理我们可以看出，这种工艺更适合用于精密工件的抛光，尤其是针对各种内孔、弯曲孔、交叉孔与微细孔，以及一些不规则工件的抛光，如齿轮、曲面、异形件等。同样，还是由于环保自动抛光机工作原理的限制，这种方式并不适用于大型工件的抛光，也不适合用于平面抛光，以及长管外圆抛光。三、环保自动抛光机的操作系统环保自动抛光机采用PLC可视化操作，选定好最佳抛光压力与时间后，保持此数据。设备启动后，将工件放入夹具，按下“合模”键，即可自动抛光。抛光结束后，按下“开模”键，取出工件。整个过程非常简单，只是在抛光不同类型工件时，需要重新编辑设定磨料缸压力与抛光时间。

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