竹塑托盘，顾名思义，以竹纤维和塑料为主要材料。竹纤维多为竹子废料，塑料为废旧塑料，使得竹塑托盘还具有环保的优势。生产这种竹塑新材料复合托盘机器设备通常多选用四柱式液压机或框架式液压机。竹塑托盘液压机-生产竹塑复合托盘机器设备更换模具，可用于竹塑双面托盘、川字托盘、九脚托盘、物流周转箱等，常用吨、吨、吨、吨等。

竹塑托盘模压加工现场

竹塑托盘液压机的结构形式和功能：

1、竹塑托盘液压机-生产竹塑复合托盘机器设备由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。

2、竹塑托盘液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

、竹塑托盘液压机机身为三梁四柱式结构形式。

4、滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。

5、立柱为四螺母结构，以便于机身预紧。

6、三梁为钢板焊接件。

7、竹塑托盘液压机-生产竹塑复合托盘机器滑块为上传动单缸加压结构形式。

8、液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。

9、液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。

10、电气控制系统采用的PLC可编程控制器控制。

11、滑块主油缸、顶出油缸均采用活塞式油缸，油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封。

12、竹塑托盘液压机-生产竹塑复合托盘机器动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。

1、液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却。

14、滑块导套润滑采用稀油集中润滑。

15、滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

16、竹塑托盘液压机-生产竹塑复合托盘机器主缸的压力显示采用压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～％，滑块保压时间可以设定。

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竹塑托盘模压工艺步骤：

1、选择废竹子和废旧塑料作为主要的原材料

2、将原材料进行放入捏合机加温捏合

、由挤出机挤出材料

4、将挤出的材料上进行承重

5、将承重好的材料放置到竹塑托盘液压机的工作台模具内

6、启动竹塑托盘液压机设备，滑块快速下行-慢速加压-合模-保压-开模-滑块上行-冷却-取出压制成型的竹塑托盘

7、成型后的竹塑托盘去毛边

竹塑托盘模压模具

竹塑托盘液压机的维护保养：

1、竹塑托盘液压机-生产竹塑复合托盘机器工作用油采用2#液压油，室温高于0℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；

2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；

、工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；

4、立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；

5、在公称压力0KN（约吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；

6、每半年检查校正一次压力表；

7、竹塑托盘液压机-生产竹塑复合托盘机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；

8、机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。

川子竹塑托盘竹塑川字托盘

竹塑托盘介绍：

竹塑托盘可分为单面托盘、双面托盘、多层托盘等类型，规格有*mm、1*1mm、*mm等，也可根据客户需求定制不同尺寸和承重能力的托盘。模压竹塑托盘具有轻便、耐用、防潮、防霉、易清洁等特点，可以广泛应用于物流、仓储、运输等领域。

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