12月3日下午，第四届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会媒体集中采访正式启动，由驻粤中央媒体及省、市媒体组成的采访团，深入佛山等8个城市集中采访珠江西岸先进装备制造业产业带建设进展和第四届珠洽会筹备情况。

▲年8月28日，第三届珠洽会现场，美的与安川电机合作的3D视觉分拣机器人正在展示其功能。图/佛山日报记者王澍摄

佛山是本次采访的第一站。本届珠洽会，佛山共有18家企业参展，将展出44件展品。佛山市经济和信息化局副局长张庆云介绍，佛山去年实现装备制造业工业增加值.5亿元，占珠江西岸先进装备制造产业带的50%左右，在产业带建设中发挥了龙头带动作用。

▲中央、省、市媒体采访团在广东申菱环境系统股份有限公司参观采访。图/佛山日报记者周春摄

装备制造业处于领先水平

目前，佛山已形成陶瓷机械、木工机械、塑料机械、纺织机械、玻璃机械、印刷包装机械、医疗器械等一批高市场占有率的特色主导产业。其中，陶瓷压机、干式变压器、床具机械、注塑机等产品的技术水平处于国内甚至国际领先。

产业方面，佛山装备制造业主要以工业机器人产业、工作母机类制造业、汽车制造业、节能环保装备等为主，建成了佛山国家高新区、中德工业服务区、广东金融高新区三大高端载体。年以来，全市共引进超亿元装备制造业项目个，今年1月~10月份引进超亿元项目54个。

3日下午，采访团走访了广东申菱环境系统股份有限公司、顺德区震德精密机械有限公司。4日至7日，媒体采访团还将走访肇庆、云浮、韶关、江门、中山、珠海、阳江等城市，本报记者随团采访，将陆续推出系列报道。

申菱环境

持续研发创新打入航天等市场领域

走进位于陈村镇的广东申菱环境系统股份有限公司，展厅内的证书和牌匾十分显眼，既有博士后工作站牌匾，也有建筑工程界最高荣誉的“鲁班奖”证书，展示着申菱环境技术创新转型升级的成果。

▲媒体记者走进广东申菱环境系统股份有限公司采访。图/佛山日报记者周春摄

申菱环境副总经理崔梓华介绍，申菱环境是一家以空调制冷、环境治理、能源管理为方向的国家高新技术企业。近年来，申菱环境积极布局核电行业、军工国防、航空航天等战略新兴行业，进军军民融合产业蓝海。去年，申菱环境在第三届珠洽会上大放光彩，其展出的“库洞全工况空调机”专利项目专门为地下工程空调系统设计，打入了航空航天等多个特殊市场领域。据介绍，一般的家用空调温度控制可以精准到2摄氏度，但该空调机可以精准到0.2摄氏度，湿度精准到3%，在银行金库、地库等民用领域也有广泛的市场前景。

在申菱环境展厅内，一台洁净手术室空调机吸引了采访团的注意。工作人员介绍，洁净手术室空调机国际标准由申菱环境独家起草。申菱环境洁净手术室空调机采用静电和高密度纤维过滤技术，可以确保手术室洁净、无菌，避免手术过程交叉污染。申菱环境的油气回收系统也处于行业领先水平，它可以通过冷凝方式回收空气中的燃油。在油库旁设置专门的排风设施，将富含燃油颗粒的空气回收并加以冷凝，其原理类似大型空调。

“近年来，申菱环境不断加大研发投入，每年的研发投入占销售额比重超4%。”崔梓华说，研发创新使得申菱环境每年营收保持稳步增长。

震德

生产周期减半可减少2/3操作人员

记者探访震雄集团在顺德生产基地——顺德区震德精密机械有限公司时，工作人员正在对一条LED智能制造生产线进行最后调试，它将在本届珠洽会上亮相。

该生产线整合上下游数道工序，其智能识别检测技术有效解决产品质检的痛点，不仅可以快速剔除不合格产品，当发现合格率低于预设水平时，还能自动调试机器参数，真正实现了全自动化。“企业购买这条生产线大约需要万元，预计一年内就能回本。”该生产线项目负责人李坚勇介绍，生产线配备大数据收集技术，实现远程监控，对于售后维修来说是质的飞跃。目前，震德已有一条USB智能生产线在潭洲国际会展中心长期展出。

▲佛山市顺德区震德精密机械有限公司生产车间。图/佛山日报记者周春摄

震雄集团副主席蒋志坚介绍，这是震德首次参加珠洽会，公司希望借此机会展示创新技术产品，同时抓住机会加强与上下游企业的沟通。随着“中国制造”战略实施，工业自动化及信息化成为主流，震德率先实施工业4.0技术。蒋志坚介绍，震德已全面推行精益生产，拥有成熟的精益生产流水线，率先于行业领域推行智能生产，建立油缸盖、活塞自动化生产线，并已投入试用。

油缸盖、活塞自动化生产线是机械加工行业大胆的尝试，把复杂和精度要求高的钢件加工实现智能化生产，精度可以达到0.01mm，并能实现单件、小批量、多品种的连续生产。蒋志坚举例说，生产线上每件产品加工周期只需要7分钟，而传统生产方式需要14分钟；年产量可提升%，但操作人员只需要原来的1/3，减少了2/3的人员；采用智能化品质管理，毛坯使用测高仪，工序间采用智能检测和人工检测相结合，对刀具进行智能化管理，保证品质，并实现了与ERP系统的完美对接，有效合理控制库存。

为了提升工作效率，震德自行设计、加工和装配了一条精益生产线，即“中型机射台连续流”，该条连续流生产线由上料到射台总装共设计6个工位，按单台量生产设计，满足产品个性化生产，由原来分钟缩短至90分钟即可完成一台机器生产，效率提升50%以上，人员也由6人减少至3人。

未来，震雄集团将致力于推动互联网、大数据、人工智能与制造深度融合。

来源：珠江商报、佛山日报

编辑：郑颖

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