一、产品用途

JL-SH餐厨垃圾处理设备主要适用于城县一定区域内餐厨垃圾收集的中小型餐厨垃圾处置站，统一收集处置或源头就地式处置，解决了城市居民餐厨垃圾收集难，运输难造成二次污染的等方面的问题，实现城市餐厨垃圾处置的“资源化、减量化、无害化”，减轻环卫工人的劳动强度，提高垃圾处置效率，有效改善居民生活环境。

二、产品规格及性能

JL-SH餐厨垃圾处理设备日处理垃圾受收集运输范围等诸多因素的影响，一般日处理能力在kg-吨，服务人口最多可达几十万人。

餐厨垃圾处理设备系统主要由预处理、油水预处理、餐厨发酵、油水分离、污水处理、有机废气综合处理、电气信息化监控系统等几大部分构成。

1.主要技术规格和性能指标：

三、工作原理

如上图所示，餐厨废弃物经专业的收运车辆收运后进入本厂，收运车将物料卸入接料仓，收运车和接料仓工艺上会分离出部分游离水，沥出游离水后的餐厨废弃物由于其中含有较多的贝壳、餐具、酒瓶等杂质，为确保其不对后续处理系统产生影响，需要先经过工作人员将杂质分选出来，分选出的杂质外运处理。其余有机物料再经过撕碎输送至餐厨发酵系统。接料仓和收运车分离出的渗沥液进入渗滤液收集池，通过水泵输送至沉淀箱进行沉淀，本系统利用全自动油水分离机的离心作用实现轻液（粗油脂）和重液（渗沥液）的分离，分离出的粗油脂外售，渗沥液将进入污水处理系统

餐厨降解系统利用微生物菌的作用将有机物降解为有机质固渣——有机肥料或营养土（主要成分为蛋白质）。可以用作小区绿化带，分离过后的粗油脂也可以外售

前端分拣过滤的部分含油率较高统一排放至渗滤液收集池，需先使用切割水泵抽送到沉淀箱进行初步沉淀，沉淀过后厂区污水（冲洗水、生产污水等）进入厂区污水处理系统，经处理后达标排放

另外，由于餐厨废弃物具有易腐烂、易发臭等特点。尤其在接料仓、链板输送机、渗滤液收集池等处会产生部分的臭气。为了减少臭气对厂区和工作人员作业环境的影响并满足环保要求，需对所有臭气产生源进行密闭及集中收集，收集后的臭气经臭气处理系统处理后，达标排放

四、结构特征

1.集成度高：配置接料分拣、输送、撕碎、发酵、废气处理、油水分离、污水处理、废气处理、自动出料、安全及控制等系统；

2.减量效果明显：有机垃圾减量率达到95%；

3.资源化效应显著：油脂、残渣均可实现产业化资源回收综合利用；残渣作为有机原料，农村、城镇可以现场资源化利用；

4.处理成本低：处理减量效果明显，减量率达90%（废弃物含水率不同略有差异），快速发酵整体处理时间短，处理时间≤24小时；

5.操作简便：一键式操作，无人值守，自动化控制，液晶屏显示；实时显示、监控整个运行状态。

6.管理方便：实行智慧管理，利用洁鹿数据管理平台实现自动计量、记录、数据处理功能，自动生成报表；通过终端可以实现远程监管，为政府提供安全、可靠的依据和监控平台。

7.安全环保：按照《农业标准商品有机肥料标准》（CJJ-）设计，全程实现无害化处理，外观颜色为褐色或灰褐色，粒状或粉状，均匀，无恶臭，无机械杂质。对周围环境无影响。

8.工艺先进：采用最新进的快速制肥工艺，实现快速腐熟工艺，整体处理≤24小时，本工艺采用洁鹿自主研发专利产品餐厨垃圾降解菌剂产出的有机肥原料直接用于小区做绿化肥。

五、安装、调试、试运行

1.根据平面布置图确定垃圾箱位置，调整确定安装垃圾箱体座板，定位后打膨胀螺丝固定连接板将连接板与箱底板焊牢。。

2.根据平面布置图确定垃圾箱位置和建筑基础图按指定位置安装机体移位轨道，调整水平及高度使垃圾箱与机体对接合适，并与基础预埋铁有效连接固定。

3.安装料斗支架、料斗及料斗油缸、连接料斗油缸管路。

4.安装连接电器线路及液压管路，认真检查连接是否正确。

5.检查液压管路、液压阀连接是否正确，接头是否有松动。

6.一切正常后接通电源，启动油泵电机，观察油泵工作情况及压力，如油泵异常应立即停机检查。

7.按操作规程进行设备试运转，应先手动试每步动作，一切正常后方可使用自动程序。

8.空载试车一切正常后，再次检查各个系统，各个需要固定的部位是否已可靠固定。

9.以上完成后装垃圾式运行。

六、流程介绍

本工艺可分为若干子系统，各子系统名称和功能如下：

（1）称重系统（业主土建设施）

餐厨废弃物收运车进场后，首先经过设置在厂区门口的地衡准确称重后进入本场，待卸料完毕后再经过地衡称重离开

（2）接料仓

餐厨废弃物收运车内部具有挤压推板，可实现餐厨废弃物的固液初步分离。经地磅称重后的餐厨废弃物收运车驶进处理厂卸料大厅后，将餐厨废弃物倒入接料仓中，游离水排至接料仓底端的渗滤液收集池内

接料仓设置有自动折叠式盖板，盖板可根据作业情况，自动启闭，以防止废（臭）气扩散，顶盖上装有排气管口，与除臭系统管道衔接，做集中除臭处理；接料仓底部链接1号输送机，物料由1号输送机将餐厨废弃物输送至撕碎机。分拣装盘底部具有滤孔，可实现初步的固液分离，分离出的游离水与收运车排出的游离水一道进入渗滤液收集池

（3）1号输送机

1号输送机布置在接料仓下料口下部，餐厨物料直接落入1号输送机（链板输送系统）进料口

（4）撕碎装置

分拣后的餐厨垃圾经1号输送机送到双轴剪切式撕碎机(餐厨垃圾专用撕碎机)，在遇到无法粉碎的硬物时，刀轴会自动反转并报警，方便操作者把硬物取出来，将物料破碎成需要的粒度排入2号输送机

（5）2号输送机

餐厨物料直接落入2号输送机的餐厨物料再次输送至布料器螺旋分料机

（7）螺旋布料机

通过以上预处理工序过后，餐厨物料由螺旋布料机将餐厨物料均匀的输送至各个发酵主机

（8）餐厨发酵系统（含自动排料）

在餐厨垃圾进入降解舱前，投入一定量的微生物菌种与有机物料充分混合同时添加少许木屑（根据餐厨物料的含水率添加），通过洁鹿微生物菌种作用，使有机物料减量并彻底腐熟；正反转搅拌装置和专用的搅拌桨叶使物料搅拌更为均匀，U形槽的设计降低了扭力，减小了电机功率，设备运行能耗减低，同时充分供养系统，能充分与空气及微生物菌种接触，进行快速降解反应，降解仓内部气体由进气口到排气口流通，并保持微负压状态，处理过程中产生的气体采取全密闭方式进行收集，并使其进入废气处理系统进行除臭处理。降解箱体底部均匀布置加热棒配合导热油，提供降解各阶段不同的温度要求并且有效降低功耗。同时设有自动出料口一键操作，通过搅拌叶形成一股推力物料自行出料

（9）渗滤液收集池

前端接料仓餐厨物料中含有的游离水经过过滤网流送至渗滤液收集池，待渗滤液收集池中的废油水触碰到计位仪，切割水泵将自行运行把废油水抽至沉淀箱进行沉淀

（10）沉淀箱

前端集水坑中的废油水通过切割水泵抽送到沉淀箱进行沉淀，沉淀渣一个季度清理一次或是一个月清理一次排入污泥井，中上层油水将进入油水分离设备进行油水分离工序

（11）油水分离系统

接料仓沥出的游离水由于含有约2%的油脂，且油脂可作为生产润滑油或生物柴油的基础油脂，具有经济价值。因此需要对游离水进行脱油处理

游离水先经过加热装置将渗沥液加热至80°C以加快油水分层。增温后的游离水通过油水分离机，利用油水分离机的离心作用将重液（游离水）与轻液（粗油脂）分离出来，分离出的粗油脂含杂量＜10%，可作为粗油脂外售。经分离后的游离水（污水）含油率低于0.3%。再排放至污水处理系统

（12）污水处理系统

主体处理工艺流程如下图

餐厨渗沥液及冲洗水收集后通过管道进入调节池，调节池起到均衡水量、均化水质的作用。经过均质均量的废水进入膜生化反应器MBR，去除可生化有机物。MBR由反硝化、硝化和超滤单元组成

经过MBR处理的出水BOD、氨氮、悬浮物等已经达到排放标准。但是COD仍然超标，因此设计采用纳滤（NF）对超滤出水进行深度处理，进一步去除COD、重金属和总氮，以确保出水达标，在纳滤出现出水不达标的情况时，纳滤再进入下一道反渗透装置处理。纳滤浓缩液和反渗透浓缩液通过泵提升进入浓缩液处理系统，浓缩液经过混凝沉淀后回流至调节池，污泥排入污井后续外运处理

污水处理过程中产生的污泥包括：格栅系统栅渣、生化处理系统剩余污泥。污泥通过污泥提升泵打至污泥池，经螺杆泵提升进入脱水机房进行脱水处理，脱水后的含水率低于80%的污泥送至填埋场。污泥池上清液和脱水滤液回流至生化系统从而达到排放标准，排放至污水管网

（13）废气处理系统

根据经验及现场情况，以及餐厨垃圾产生臭气成分复杂浓度高的特性，设计中考虑恶臭气体为混合型污染物质，碱性、酸性含硫污染物质和有机污染物质可能都存在。为使顺利达到国家相应排放标准，故本工程采用一套完整的有机废气成套处理设备，以使除臭效果顺利达到项目要求

即本综合除臭系统包含2个部分：

喷淋塔+活性炭吸附箱

（14）喷淋塔

废气喷淋塔属两相逆向流填料废气吸收塔废气，气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔，在通风机的动力作用下，废气气体从塔体下方进气口沿切向进入废气吸收塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油多数为可溶性盐类随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的废气气体继续上升进入第一级

第一级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程

第二级与第一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制废

气洗涤塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的酸性气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂塔体的最上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气再通过引风管道引入活性炭吸附箱

（15）活性炭吸附箱

有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器，废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用，净化气体最后15M高空达标排放

（16）智能控制系统

通过平台可统一对设备现场以及运行状况进行实时监控和管理。具体功能如下：

1.实现项目运行现场视频实时监控。

2.通过远程监控平台、互联网，利用电脑可在线查询设备运行状态和监控设备运行数据，并远程设置设备参数，查询、保存历史数据。

3.可远程操作设备复位，查看设备运行组态和现场实际操作运行情况，查询设备历史数据记录。

4.可通过移动互联网的手机APP，可对设备进行现场查询或修改设备参数与状态。

七、维护保养及注意事项

根据需求、规模及对日常运营影响大小，系统的维护分三个层级：

1.最低级别，系统的日常运营维护，包括更换机油、更换易损件及日常零部件更换、建构筑物修缮等。

2.二级维护，关键设备大修，建构筑物结构性、功能性维护、维修、改变等。工艺设备、建构筑物运营过程不断被磨损、撞击、腐蚀或外力作用，在影响

3.运力之前，应及时大修。

4.设备更换，对于磨损、撞击、腐蚀严重的，严重影响日常运力的，应及

5.时更换。

八、设备管理制度

8.1设备管理要求

(1)运行责任人员和运行操作人员应熟悉设备操作规程及有关维护保养规定。

(2)设备维修必须有专人负责，维修人员应熟悉维修规定。

(3)各种管道及构筑物上的闸门、阀门要定期检查，并做启闭试验，明杆螺杆要经常定期加注润油油脂或补充填料，防止腐蚀。

(4)定期检查清扫电器控制箱（柜），并且测试各种技术性能及接地情况。

(5)定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的连锁装置。

(6)凡设有钢丝绳的装置（如起重设备），要检查磨损和锈蚀情况，如钢丝绳的磨损耗量大于直径的10%或其中有一股已断裂，必须更换，日常维护时要涂抹润滑脂。

(7)各种机械设备按设计要求或制造厂家的要求安排好大、中、小修计划，

(8)并严格执行

(9)构筑物之间的连接管道应每年清理一次。

(10)安全监测仪表应每年检修校验一次。

(11)各种工艺管道要定期检查及维护，并要规定涂饰颜色及标记。

(12)任何处理设施不得丢入杂物或其它废弃材料。

(13)在维修设备时搭接临电源必须符合用电规定。

(14)厨余垃圾处理厂内设置的安全急救用品，应定期检查更换。

(15)厨余垃圾处理厂内设置的简易外伤急救药品，为中控室专门管理。

8.2设备运营维护

在厨余垃圾处理厂，链板输送机、抓斗起重、热水解罐、蒸汽锅炉、一级压榨机、螺旋挤干机、厌氧罐、曝气器、离心脱水机、板框压滤机、MBR和RO机组、生物滴滤塔、沼气发电机组等为运行工艺上重要的大型设备。其中部分设备没有完全的定型产品，是按照具体的工艺要求单独设计生产的，称其为“非标设备”。只有保证这些设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个厨余垃圾处理厂正常地运行起来。这是厨余垃圾处理及一线设备维修保养人员的一项重要任务。下面是这些设备在运行管理和维护方面所应注意的几个问题。

A.熟悉设备：

要使用好设备，首先要熟悉设备。仔细地阅读产品的出厂说明书是第一步。

一般来说，说明书上都注明设备的品种、型号、规格及工作特点；操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。有的说明书上还注明故障的原因及排除方法，维修时间及应注意事项等。要对照设备逐项将说明书上的内容搞懂。有的设备说明书比较简单，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家的现场技术服务人员学习、咨询。应注意的一点是，设备生产厂家的产品说明书上很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察，积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。

B.设备维护保养制度：

为保证全厂设备的正常运转，保持其良好状况，延长其使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，必须严格遵守以下维护保养制度，并在生产实践中根据实际情况对制度进行及时的调整和完善。

1、设备投入使用前，部门设备管理员必须依据设备使用维护说明书建立具体设备的维护保养制度，并报设备管理部门批准后执行。

2、设备维护保养制度应包含设备日常维护保养、定期检修内容和日常维护保养所需专用工具、润滑油和其他备品备件。

3、部门设备管理员负责设备年度大修计划的制定、维护保养用物资和零备件计划的提出，经设备管理部门批准后监督计划的执行和物资的审购。

4、设备操作人员负责设备的日常维护保养，且应严格定岗定人、定时定量。维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作。维修人员完成设备的年度大修，设备管理部门协助并监督执行。

5、设备的日常维护应包括设备的保洁、润滑油的加注、紧固件的检查紧固、皮带输送带等的调节、固着物和缠绕物的清理和说明书规定的其他保养内容。

6、设备的定期检修应包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养。

7、设备的大修工作由机修部门或外协单位完成，由使用单位和设备管理部门共同制定设备大修内容和计划实施。结合本厂实际，大修工作一般安排在每年9月第一周进行，采用部分停产倒换维修的方式，充分利用备用设备以不影响大部分生产任务的完成。

8、设备日常维护保养和计划维修必须有完整规范的记录，重要设备实行单机单册登记，设备管理员按月统计存档并安排下月检修工作。

9、设备发生故障，岗位操作人员应立即解决，不能当场解决的，停机后填写设备报修单申报维修并参与维修和验收工作，维修完毕，主修应认真填写故障原因和解决方法。对重大设备故障应写出故障分析单，并提出检修或改造意见。

10、使用单位应就日常维护保养和定期维护工作制定工时定额和物资消耗定额，并进行考核。

11、设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、

故障停机时间等进行考核。

八、结构简图、基础图

尺寸供参考，准确数据以订货时制造商提供安装基础图尺寸为准。

九、技术服务内容及措施

1.向用户提供设备技术参数及相关咨询服务，为用户当好参谋。

2.向用户提供详细的地基础图，为用户土建设计提供相关参数和要求。

3.根据用户要求和现场实际情况，帮助用户确定实施方案。

4.无偿提供技术培训，提供详细操作规程、使用注意事项、简单故障排除等方面的技术培训，培训采用灵活的授课方式，主要以技术人员现场跟踪培训为主，使操作者熟悉设备工作过程，掌握设备的正确使用方法。

5.正常使用过程中，售后服务人员不定期到现场，了解设备使用情况，及时解决问题，保证设备正常使用。

6.公司向用户提供详细技术资料使用说明书、售后服务跟踪卡、售后服务人员工作评价。

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