1、管道的安装受力在复杂的管道系统中，由于空间和位置条件的限制，安装工作中往往会出现各种困难：成型的管道无法安装；局部冷修正难免会出现。根据管径和现场具体情况，冷校正量从几毫米到几十毫米不等，有的达到数百毫米。实践证明，用量越大，内应力越高，留在管道系统中的安装应力无疑是最大的。某型发动机某段轴承润滑油管在实际运行中多次发生断裂事故，系安装应力过大所致。由于可以随意弯曲，在额定弯曲半径下弯曲产生的内应力小，所以能给安装工作带来极大的方便，对管道系统的运行也起到很好的作用。这是一些管道系统使用金属软管的主要原因。

2、补偿管路的位置由于装卸模具的需要，硫化机上的活动油缸会上下移动。铜蛇形管往复多次后，会发生疲劳断裂。以后虽然可以继续使用，但停用会造成时间损失。橡胶管虽然柔韧性好，但在承压、耐温等方面是薄弱环节，一般使用几个月后，就不能再继续使用了。金属软管良好的综合性能在这里得到了充分的体现。在一般工业中，除了压力和温度外，还经常存在疲劳、腐蚀、振动、压缩、冲击等恶劣条件，在这种情况下，宜对管道的位置移动进行补偿。

3、吸收管道系统的振动在一座巨型建筑中，大厅的空调是由固定在地下室的6FWB机组提供的。机组振动通过连接管道的桥架传至地厅，噪声值达到45dB。在这样的环境中，人们总有一种不适感。经过改进设计，在连接管上串接金属软管，不仅吸收了部分机组振动产生的噪声，而且吸收了大量管道系统中流体脉动产生的噪声。此时，地面大厅的噪音值仅为33dB，与大厅内的环境相匹配。金属软管可以吸收振动，不仅可以提高系统的疲劳破坏能力，还可以达到降低噪音的效果。这就是为什么一些管道系统使用金属软管的原因。