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吨液压机根据功能、工件不同,选用不同的结构样式。吨四柱拉伸液压机是常用的一种,分为吨液压垫拉伸液压机、吨双动薄板拉伸液压机、吨单动薄板拉伸液压机、吨框架式拉伸液压机等等,多为立式结构设计,四根立柱支撑着上梁和主液压油缸,主液压油缸固定在上梁上。今天,我们就来介绍一款吨四柱拉伸液压机专用机型,采用油缸下置式结构设计,开口、行程较大,搭配模具,可实现一种金属板材的快速拉伸成型。
吨液压机(专机)吨液压机的油缸也称为液压缸,其位置布置一般是由设备的结构形式确定的。在设计主体T四柱拉伸液压机(油缸下置式)时,应考虑液压缸的安装、拆卸等过程的需要,至少要留有足够的操作空间便于对液压缸进行操作。工程中确有液压缸安排位置不合理导致维护和检修非常困难的情况,这在吨液压机设计中都是必须考虑的。
吨四柱拉伸液压机T四柱拉伸液压机(油缸下置式)的特点:
1、吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)采用整体钢板焊接机架,整体刚性好,抗压强度高;
2、压力、行程、保压等可按压制工艺要求调整;
3、具有下顶料、上项料及上、下复合顶料或浅拉伸等不同派生机型,适用于多种压制成形工艺的需要;
4、合模后起压快,达到额定压力仅需几秒钟;
5、采用下置式油缸,机身外形紧凑;
6、具有独立的动力结构及电器系统,并采用按钮集中控制,可实现点动,半自动操作方式。
7、批量生产质量稳定、性能可靠;
8、油缸采用整体锻打并经精密研磨,在高压状态下使用可靠性高,
9、四柱采用高强度合金制作,表面镀铬,耐磨性好,
10、吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)配备快速油缸,并可选配退料装置、光电保护等。
11、节能:液压及电控采用伺服电液复合伺服系统,省电60%-75%.
12、高精高准:确保吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)重复定位精度高,压力误差小。
13、故障率低:伺服控制系统,不做无用功,比传统系统油温底,且油路系统内无负压,延长密封件和液压元件的使用寿命。
吨油缸下置式液压机设备的组成结构:
1、机身(参见机器外形图):
吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)的机身由上横梁、滑块、工作台用四根立柱相连,通过螺母紧固,组成一封闭式刚性框架,滑块与主缸活塞杆连接,以立柱为导向,作上下移动。滑块上设有加油孔定时加油,以便润滑运动部位,滑块下平面和工作台上平面开有T型槽,供安装模具用。
2、主油缸:
吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)的主油缸为活塞式结构,主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、密封圈等零件组成。油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内,活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接,当主油缸上腔或下腔进油时,带动滑块下行或回程。
3、顶出缸:
顶出缸装于工作台内,其结构与主油缸相似,叙述从略。
4、液压动力系统:
本系统由能量转换装置(泵、油缸)、能量调节装置(阀)和能量传输装置(油箱、充液箱、管路)等组成,借助电气系统控制,驱动滑块和顶出缸活塞运动,吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)完成各种工艺动作。
5、滑块的行程限位装置:
吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)的限程装置由3个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、支架等零件组成,调节相应撞块的位置,即可改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速的转换位置。调好后,应将锁紧螺母锁紧,在定程成型中,3S控制压制行程,压力继电器3S起超压保护作用。
吨四柱拉伸液压机(油缸下置)的应用6、电器控制系统:
1、电器柜装有空气开关、继电器等电器。
2、对压机的各种信号,限位与压力动作实现程序联锁。
3、设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
7、操作方式:
1、吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)设有点动、自动操作方式。
2、滑块行程可进行调整。
3、操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外,还有“急停”按钮。
8、滑块的锁紧装置:
滑块锁紧/松开操作,除“单次”位为一次性操作外,“调整”位为寸动。
⑴、滑块锁紧:吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)的滑块在锁紧时,无论滑块处在何位置,都可直接操作滑块锁紧。按压“锁紧”按钮,滑块如不在上极限,滑块将先慢回程至上极限时,回程停止,锁紧缸开始锁紧,锁紧到位,指示灯亮,滑块锁紧结束。如果滑块处在上极限位时,按压“锁紧”按钮,锁紧缸将直接锁紧。
(2)、滑块松开:吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)的滑块锁紧后,需要松开,触摸屏上的解锁位指示灯亮,方可操作松开。滑块锁紧后由于长期未开使用压机,滑块有可能下沉。
吨液压机拉伸成型产品吨液压机_T四柱拉伸液压机(油缸下置式)设备工艺工作如下:滑块快速下行——滑块慢下加压——滑块保压——泄压——快速回程——顶缸退回——退回停止(手动取坯)——顶缸顶出——加料——双手按钮进入下一循环。
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