真空热压烧结炉依使用温度的不同可分为以下几类。由于使用温度的不同，加热室中所采用的加热方式及保温方式千差万别。温度在℃以下的炉子，加热器常采用铁铬铝、镍铬丝等作为加热元件，保温材料常采用高温硅酸铝保温毡。温度在℃--℃常采用金属钼、硅钼棒、硅碳棒等作为加热元件，保温材料常用复合碳毡、莫来石毡等。温度在℃--℃常用石墨管作为加热元件，或采用感应加热方式，保温材料常用石墨毡等。

真空热压烧结炉的组成（电阻式加热）

1、炉壳：炉壳由炉体和炉门构成，为双层冷却水套式结构。①设备炉壳是按最大承受压力范围为~设计。②炉壳为卧式，侧开平移门，炉壳上有真空系统接口，测温接口，水冷电极接口、充放气接口及视孔接口等，均按高真空静密封标准设计；炉体上的上下压头装置（上下各一套）、热电偶装置及挡板机构均为高真空动密封结构，炉门和炉壳均采用焊接结构。③对于尺寸较小的热压炉，炉门与炉体采用铰链连接方式，由于石墨压头、炉料及石墨炉具相对较轻，常采取侧开炉门与加热室内的保温侧开门联为一体，便于加热元件、压头、模具等的安装及进、出料。④对于尺寸较大的热压炉，由于石墨压头、料及石墨模具较重，则设计成可移动式水冷电缆，将炉门与加热室联成一体，通过内、外巧妙设计的轨道，可将加热室移出炉外特定位置，实现外加料及外出模并便于加热室的维护(如更换加热器等)。

2、加热室：由不锈钢外壳和保温材料及加热体组成，加热室内侧开门与炉门连为一体，加热器通过水冷电极与外界电源连接。加热室中加热元件沿圆周均匀排布，以确保均温区的均温性。加热元件连接方式、支撑方式及加热室的保温方式，依使用温度及气氛的不同而特殊设计。大型热压炉的加热室，可设计成可移出炉外，故加热室大多设计成整体式结构。

3、测温系统：加热室工作区的上中下三处设有测温点，中温炉采用高温下抗氧化性强，机械强度高，化学稳定性好，采用热电偶测温，温度的指示由电控柜的数显表来显示、控制。高温炉则采用远红外测温仪与热电偶组合测温方式。

4、充气系统：该系统由气源（气瓶）供入，经过干燥缸进行除水份，干燥缸中填充大量硅胶干燥剂，在视镜中可观察到硅胶颜色的变化，以决定是否将硅胶除水活化。最后通过阀门将气体导入真空室，其压力不得超过。

5、真空系统：该系统通常由扩散泵与机械泵组成高真空扩散泵机组。阀门为专用真空挡板阀，扩散泵上设有冷阱，以防止扩散泵返油。配有罗茨真空泵的系统，具有粗抽旁通管路，用以提高抽气速率，真空度测量采用复合式数显真空计。前级机械泵具有停泵自动放气功能。

6、压机系统：由压机及液压站组成。小压机一般采用两梁两柱式；较大压机采用两梁四柱式。压机上的油缸、水冷压轴、水泥石棉板、石墨压轴与高强石墨模具一起构成压力环系统，大压机液压站采用双泵配置，油压控制采用闭环控制，主油缸的推进速度均匀可调。另外液压系统上可并联小手动油泵，当突遇断电，可及时向大油缸内补压，从而防止废料。在压机油缸上设有光栅尺，通过精确测量大油缸的位移，计算并控制制品的相对密度。对于小压机，在上油缸与水冷压轴之间可连接有压力传感器，能够准确的控制压力，实现物料的相对密度与压力的对应性。

7、电控系统①用可编程控制器PLC,根据工艺要求对设备进行自动控制；②日本导电公司数显控温表，用来对升温过程进行智能控制及显示，使升温过程按照工艺要求分步分段进行。此表为主控温表；③对于尺寸较大的热压炉，采用三个单相晶闸管可控硅电源，实现三区控温。④复合数显真空计，低真空下为热偶计，高真空下为电离计；⑤测温选用两种方式，中、低温阶段为热电偶，高温阶段为双色红外光学测温仪；⑥光栅仪及二次仪表用来显示压头位移，精度；⑦荷重传感器及二次仪表用来显示压机压力；⑧可配置彩色无纸记录仪，对气体压力、温度、位移、压机压力进行记忆式可追溯记录；⑨所有仪表及控制元件集中在一个中央电控柜内；⑩设置必要的报警及保护，例如超温、水压低、气压低等；

8、气控系统：由小空压机、气动三联件、电磁换向阀、管路等组成。用来驱动真空系统及充气系统的气动阀门。

9、水冷系统：根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作积水排、阀门、管路；对炉体、炉门、水冷压轴、水冷电缆及水冷电极等进行强制冷却；其中主进水管路配水压检测开关；要求使用厂家自备水箱或主进出水管路。