陶瓷刀的原材料多选用“氧化锆”，将粉未状的陶瓷材料，利用安装在液压机上的上模和下模的对压完成刀具的制作。压制时，粉未状的陶瓷材料预先填满凹部，由上模的凸部压制成所需刀具。陶瓷刀压制成型设备称之为双向陶瓷刀液压机，采用三梁四柱式机身结构设计，配备主缸、顶缸。具备独立的电控和液压系统,采用按钮集中控制,能实现点动和半自动操作。
氧化锆陶瓷刀陶瓷刀液压机专用模具，包括上模和下模，其特征是：下模由一块连接板，以及设置在该连接板上部一块可拆卸的活动模板构成，在活动模板的中部具有一形状与上模的凸部相一致的芯模。将下模分成连接板和活动模板两部分后，活动模板及上模可视情进行更换，从而实现了在短时间内生产不同形状刀具的目的，且大幅度降低了模具制作成本，具有省时省力效率高的优点。陶瓷刀模具的上下模分别为整体件，上模具有与所制刀具形状相匹配的凸部，与之相匹配，下模具有一个形状与所制刀具相一致的凹部。
吨氧化锆陶瓷刀成型液压机陶瓷刀压制成型工艺流程：
1、通过搅拌、过滤，喷雾、干燥、脱水等，把原材料“氧化锆”制成粉末；
2、把粉末填充满模具，使用双向陶瓷刀液压机对模具施加压力，使粉末固定成型；
3、把粉末放入窑中进行烧结，温度大概控制在到0度左右；
4、出窑，对刀坯进行加工开锋；
5、装上精心设计的刀柄。
陶瓷刀双向陶瓷刀液压机的特点：
1、双向陶瓷刀液压机机架和活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；
2、油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；
3、框架采用整板高能气掏空中间装置油缸，上下梁板结实有力压制过程中不变形，抗高压，外形美观，操作方便。
4、双向陶瓷刀液压机三梁四柱、缸梁结构一体，采用大流量集中控制阀块，在泵的进油口设吸油滤器，泵的出口设高压滤油器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。
5、双手操作，设有手动、自动、上、下寸动。方便模具安装校正。
6、油缸行程、速度、压力均可调整，工作室全部为电镀处理。
7、双向陶瓷刀液压机设计采用泄压式装置加路，低噪音、快速冲压之要求，待机时能减少电力的消耗、省能源、耗电量少。
双向陶瓷刀液压机双向陶瓷刀液压机采用双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠；双向陶瓷刀液压机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等；控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。双向陶瓷刀液压机通过各个液压阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动；利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
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